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lunes, 13 de diciembre de 2021

Aspiradora Electrolux SONIC 1400W no funciona regulador de velocidad.


 

Al pulsar el botón de encendido el motor no arranca.

Aspiradora Electrolux SONIC 1400W

Para desarmarla hay que quitar hacia arriba la perilla de control de velocidad y quitar los tornillos que se encuentran escondidos debajo de la tapa.




Aspiradora desarmada mostrando la placa de control de velocidad.


Aspiradora desarmada mostrando la placa de control de velocidad.


Comprobamos el motor y el mismo funcionaba correctamente.


Motor desarmado y sus características.


Mostrando la placa de control lado componentes.

Mostrando la placa de control lado (cobre) circuito impreso.


Potenciómetro de control de velocidad.


Circuito de la placa de control de velocidad de aspiradora.

Comprobamos el triac BTA08-600 (8A – 600Voriginal que trae la placa reguladora de velocidad, encontrando que el mismo estaba defectuoso.

Para comprobar el estado del triac, podemos utilizar el siguiente circuito conectándolo en serie con 220V y una lámpara incandescente de 40W ó de 60W, la cual no debe encender estando el pulsador abierto y sí al estar el pulsador oprimido.

Circuito del probador de Triacs. 

Se lo reemplazó por un triac BTA16-600B (16A – 600V) de mayor potencia y se normalizó el funcionamiento.

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 > Si desea conocer otras fallas relacionadas con fallas de aspiradoras, consulte el siguiente enlace: Aspiradora TOPHOUSE VL-608B 1600W no funciona el motor

https://electronikasoftware.blogspot.com/2018/06/aspiradora-tophouse-vl-608b-1600w-no.html

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martes, 7 de diciembre de 2021

Cómo probar una placa inverter PC60013-2—1ZG de un TV LED ADMIRAL AD2412FHD


Cómo encender y comprobar el funcionamiento de una placa inverter PC60013-2—1ZG de un TV LED ADMIRAL AD2412FHD.

 Marca y Modelo del TV.

Utilizaremos ElectroNika v16.0 para conocer dónde encontrar información técnica, así como todas las características más importantes sobre la placa inverter encargada de encender los leds del backlight del TV, así como el árbol de fallas del manual de servicio que nos indica los pasos a seguir ante una eventual falla, en este caso si los leds del back light supuestamente no encienden.

 

ElectroNika v16.0.

En las 2 siguientes imágenes podemos observar el conexionado en los diferentes pines de los conectores de la placa inverter en el caso de tener que efectuar alguna medición.

 

Placa inverter PC60013-2—1ZG vista de abajo.

 

 


Placa inverter PC60013-2—1ZG vista de abajo.

En la siguiente imagen podemos observar cómo conectar un multímetro a la salida LED+ (correspondiente a las patas 5 ó 6) y masa. En este caso muestra sólo la tensión de salida de +12 V, siendo igual a la tensión de alimentación de la placa por estar en modo Stand-By (en reposo o apagada).

 

Tensión medida en modo Stand-By.

Para comprobar su funcionamiento  y el encendido de los leds del backlight, debemos alimentar a la misma con los +12 V proporcionados por la MainBoard (o utilizar una fuente regulada externa ajustada a ese valor de tensión) y conectar un resistor de 1.500 (1K5) ohms – 1/8 W, entre los +12 V que alimentan a la placa y la base del transistor SMD Q02 (1AM), con lo cual habilitaremos el funcionamiento del CI N01 (TL494).

En la siguiente imagen podemos ver el multímetro conectado como en la figura anterior, a diferencia de que la tensión ahora es de +61,8 V porque la placa fue activada (encendida) y el Buck Converter funciona correctamente, pudiéndose ver el encendido de los leds del backlight (sobre la ventanita en la que entran los cables de conexión al panel). 


  Placa inverter PC60013-2—1ZG funcionando.

* Para saber cómo probar una placa inverter DARFON 4H-V2668.001/G MODEL: V266-001 DS-7106A E206453 correspondiente a un TV LCD, consulte el siguiente enlace:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2017/12/como-probar-una-placa-inverter-darfon.html

 

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martes, 16 de noviembre de 2021

Como probar la fuente de un TV LCD AOC L32W761 fuera del equipo


 

Suele ocurrir que nos traigan un TV LCD para su reparación en el cual la placa Main se encuentre con alguna falla, lo cual haga que el equipo “no encienda”.

 

Lo más importante en estos casos es ir descartando posibles fallas en alguna de las placas y conocer con seguridad las que funcionan o no.

 

En esta ocasión podremos conocer como poder comprobar la placa Power Board con código: 715T2463-3 y conocer si funciona correctamente.

 

Importante: por seguridad debemos recordar que nunca se debe probar una fuente de este tipo en vacío, sin una carga que simule un consumo, ya que la misma se puede llegar a estropear o no llegar a arrancar por activarse sus protecciones.

 

Para poder comprobar la fuente primaria o Power Board, debemos desconectar todos los cables de la placa Main y de la placa Inverter.

Utilizaremos el Software ElectroNika y nos remitimos a la búsqueda, ya sea por Marca y Modelo del Televisor, por modelo o por chasis (ingresando los números que aparecen serigrafiados o impresos en la placa (ya que allí podremos conocer dónde encontrar información técnica del equipo, *Ver al final de página la actualización para poder descargar y editar el Software si ya disponemos de el en alguna otra versión).

 

En las siguientes imágenes se muestra en detalle los códigos impresos que se deben buscar.

  


Mostrando el código serigrafiado o impreso en la fuente que deberemos ingresar en la pestaña [Chasis] o en [Modelo] para la búsqueda utilizando el Software ElectroNika.

 


 Mostrando el código serigrafiado o impreso en la Main que deberemos ingresar en la pestaña [Chasis] o en [Modelo] para la búsqueda utilizando el Software ElectroNika.


 Mostrando los códigos que deberemos ingresar en la pestaña [Chasis] o en [Modelo] para la búsqueda utilizando el Software ElectroNika. 

 En la siguiente figura podemos observar con mayores detalles como podemos encontrar y desplegar (abrir) el manual de servicio (Service Manual), en el caso de tenerlo descargado en el disco de nuestra PC o guardado en un CD-ROM, en un DVD o en un Pendrive, para lo cual nos vamos a la pestaña [Más datos…(Archivos asociados: PDFs, DOCs…etc.] que se encuentra en la parte superior izquierda. También podemos encontrar el diagrama ya impreso en el Manual de Circuitos de Fuentes de TV LCD – Tomo 2 de Editorial HASA, como se muestra en la parte inferior de la imagen.

 

 Software ElectroNika mostrando donde encontrar o ver información técnica.

 

*Para conocer todas las características del Software ElectroNika Súper-Full 2021 versión 16.0, visite el siguiente enlace:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2021/03/nueva-version-del-software-electronika.html

  

Para cargar la fuente necesitamos conectarle las resistencias de carga a cada una de las salidas de +12 V y +24 V para poder comprobar su funcionamiento en modo simulado y si entrega todas las tensiones correctas de la siguiente manera:

1 – Conectar una resistencia de alambre de 8 Ohm - 10 W entre la pata 3 ó 4 del conector CN902 (+12 V) y masa.

1 – Conectar una resistencia de alambre de 8 Ohm - 75 W entre la pata 1, 2, 3, 4 ó 5 del conector CN903 (+24 V) y masa.

 

Nota: en las pruebas realizadas las resistencias de 8 Ohm utilizadas son del tipo No Inductivas de 120 Watt de disipación, no es aconsejable utilizar lámparas de filamento, ya que su resistencia en frío es muy baja (menor de 1 ohm), pudiendo estropear la fuente bajo prueba como si efectuáramos un corto circuito en la salida. 

 

Por ejemplo, si utilizaríamos una lámpara de auto de 12 V – 45/40 W con sus terminales conectados en serie para simular una carga para la tensión de 24 V con un consumo de 3,7 A, midiéndola en frío, su resistencia es de tan sólo 0,8 Ohm, lo cual nos podría dejar inutilizada al hacer la prueba a una fuente que quizás funcione correctamente.

 

*Para conocer cómo medir resistencias de  bajo  valor menores de 10 ó de 1 ohm, visite el siguiente enlace:

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2016/10/como-medir-resistencias-de-bajo-valor.html

 

Para encender la fuente y comprobar todas sus tensiones de salida, así como el funcionamiento de la fuente de PFC de +396 V (utilizando la Opción 1), podemos hacer un puente con un resistor de 470 Ohm – 1/4 W con uno de sus extremos conectado al pin P5 (+5 V – Stand-by) y el otro extremo al pin 11 (Power-on) del conector CN902, como se muestra en la siguiente imagen.

  


Utilizando la Opción 2, podemos encender la fuente realizando un puente entre la pata 2 del optoacoplador IC904 y masa, como se muestra en la siguiente imagen.



Opción 2, mostrando como efectuar el encendido de la fuente.

  


 Mostrando la fuente con una carga simulada y las tensiones de salida.

 


Mostrando la fuente del PFC funcionando correctamente y su tensión.

También podemos utilizar un comprobador comercial que podemos buscar con diferentes nombres como ser: “LCD TV Power Board Testing Maintenance Tool Supply Special Tools Digital Display” o “Herramienta de reparación de probador de placa de fuente de alimentación multifunción” que se caracteriza por tener en una misma placa resistencias de carga de alambre de alta disipación térmica y varios voltímetros digitales de diferente color para cada una de las tensiones de salida que vamos a probar, como el que se muestra en la siguiente imagen. 


Mostrando la fuente con un comprobador de carga simulada y las tensiones de salida.

 

*Para conocer como probar la fuente de un LCD NOBLEX 32LC813H fuera del equipo, visite el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2017/12/como-probar-la-fuente-de-un-lcd-noblex.html

 

 *Para conocer como probar una placa inverter DARFON 4H-V2668.001/G MODEL: V266-001 DS-7106A E206453, visite el siguiente enlace: 

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2017/12/como-probar-una-placa-inverter-darfon.html

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Actualización de datos del Software ElectroNika, para ello abrir el programa, ir a “NUEVO" o "EDITAR”, copiar todo el contenido y pegarlo, luego pulsar “GRABAR”.

Modelos compatibles similares:

 

*Marca: AOC – MOD L32W761

*Marca: ENVISION – MOD L26W761

*Marca: HYUNDAI – MOD HLCD-32ZT4

*Integrados: 

* POWER BOARD: 715T2463-3:

IC901=FAN7529(PFC) - Q901=STW20NM60 - IC902=EA1532C/TEA1532C(FUENTE+24V) - Q902=STP10NK70ZFP - IC903=LD7575PS(PWM-FUENTE+5V;+12V) - Q903=STP10NK70ZFP - IC904/IC905/IC907=PC123/PC817(OPTO-FUENTE) - IC906/IC908=AZ431AZ-AE1/KIA431/TL431 - IC910=40200/TPS40200DR(FUENTE+15V) - Q906=4411/AO4411(MOS-FET-P_-30V_-8A-32mOhm) -

 * TRAFO (L906) FUENTE (PFC) COD.: 73T 174-98-DN / 073T 174 98 DN(S.M.) *

 * TRAFO (T901) FUENTE (+5V & +12V) COD.: ER28 / 80TL 24T-8-L / 080TL24T 8 L(S.M.) *

 * TRAFO (T902) FUENTE (+24V) COD.: ER40 / 80TL24T-7-DN / 080TL24T 7 DN(S.M.) *

 * TENSIONES DE SALIDA:

 * CONECTOR CN902(RESPECTO A AMASA): P3,4=+12V; P5,6=+5V(STAND-BY); P7,8,9,13=GND; P10=PANEL ON/OFF; P11(POWER ON+/OFF-); P12=DIM *

 * CONECTOR CN903(RESPECTO A AMASA): P1,2,3,4,5=+24V; P6,7,8,9,10=GND; P11=DIM; P12=PANEL ON/OFF *

 * TENSION DE PFC(ENTRE TERMINALES C919 ó C973), STAND-BY=+310V; ON=+390V *

 * NOTA: PARA HACER FUNCIONAR LA FUENTE SOLA, CONECTAR UN RESISTOR DE 470 OHM ENTRE PATA 5 DE CN902 (STAND-BY=+5V) Y LA PATA 11 DE CN902 (ON/OFF); ¡SE DEBEN CARGAR LAS SALIDAS DE +12V Y +24V A MASA PARA QUE LA FUENTE ARRANQUE! *

 

* MAIN BOARD: 715T2486-2:

U912=AIC1084(TO263-SMD_5A-ADJ.REG.) - U903=AIC1084(TO263-SMD_5A-ADJ.REG.) - U907(C/DISIPADOR)=AP1501-K5LA(TO263-SMD_3A-PW-Buck-DC/DC-Converter) - U909(ATRAS DEL SINTONIZADOR)=17809/BA17809FP-E2(REG.) - U908(ATRAS DEL SINTONIZADOR)=BA05/BA05FP-E2(TO252-SMD_REG.+5V-1A) - U911(C/DISIPADOR)=AP1501-K5LA(TO263-SMD_3A-PW-Buck-DC/DC-Converter)

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martes, 19 de octubre de 2021

Hidrolavadora Robust 440 sin presión de salida de agua


 

Síntoma: Hidrolavadora Robust 440 al pulsar el gatillo de la lanza, arranca el motor y sale muy poca cantidad de agua por el pico y sin presión.

Solución: Válvula de retención y apertura de agua con incrustaciones de sarro que impedían su normal desplazamiento, sarro en la bolilla de corte de agua, sarro y taponamiento parcial en el orificio de salida de agua de la lanza. En las siguientes imágenes podemos observar con detalles el procedimiento.

 


Esquema del despiece de la lanza del manual de servicio.

Desenroscamos la manguera de la parte inferior de la pistola (o lanza) con una llave fija de 17 mm, luego quitamos la parte inferior de la válvula con la misma llave con mucho cuidado, ya que nos vamos a encontrar con un resorte, una bolilla metálica y dentro de la pistola con la válvula de apertura y cierre del agua.

En las siguientes imágenes podemos observar el despiece de la lanza.

 

 

Lanza de la hidrolavadora mostrando la bolilla y el resorte con sarro.

 

 

Bolilla y resorte limpios, sin sarro.

 

En la siguiente imagen podemos observar la lanza y el gatillo desarmados indicando el principio de funcionamiento de la válvula con mayor detalle.

 


Lanza y gatillo desarmados.

 

Para quitar la válvula deberemos utilizar una pinza de punta larga y fina o una pinza brusela con punta ancha. En este caso la misma se encontraba con sarro lo cual impedía la apertura y la salida del agua, se procedió a su limpieza y posterior lubricación, verificando que se deslizara con suavidad.   

 


 Vista del gatillo y la válvula de apertura desarmados.


Por último se procedió a quitar el sarro y limpiar orificio de salida del pico de la lanza con una aguja de 1mm de diámetro, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

 


Vista de como destapar y limpiar el oricio de salida del agua.

En el caso de tener que reparar el resto de la hidrolavadora, motor, presóstato, etc., en las siguientes imágenes podemos observar en detalle de cómo proceder.

Para quitar la rueda se deben destrabar las 3 lengüetas con un destornillador de ala ancha, como se muestra en las siguientes imágenes.

 


 Destrabando la rueda plástica.

 


 Quitando el tapa rueda.

 

 Quitando la rueda. 

 


Abriendo la hidrolavadora con un destornillador Philips o Cruz #2.

 





 Vista de la hidrolavadora abierta.

  


Vista de la ubicación del presóstato de arranque y corte de corriente del motor.


·         Para conocer cómo reparar un motor HC9650C universal de una Hidrolavadora BLACK+DECKER, consulte el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2018/08/hidrolavadora-blackdecker-reparacion.html

 

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viernes, 8 de octubre de 2021

Philips 32PFL4508G-77 la imagen parpadea sobre el lado izquierdo de la pantalla.


Síntoma: La imagen parpadea sobre el lado izquierdo de la pantalla, apareciendo un borde de color negro en forma intermitente, como podemos observar en la siguiente imagen y en el video.

 

 


 Mostrando el síntoma que presenta el TV.

 

Mostrando el síntoma que presenta el TV.

  


 Marca y Modelo del TV LED.

 

Quitamos la tapa y conectamos un probador de leds de backlight entre cada terminal de la ficha que alimenta las tiras de leds para conocer el estado de las mismas, basándonos en las tensiones que tenemos registradas en el Software ElectroNika Súper-Full v16.0., como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Software ElectroNika mostrando las diferentes tensiones que tenemos en el TV que estamos analizando.

 

El equipo posee 4 ramales o filas compuestas por 4 tiras de 10 leds en serie cada una con 4 entradas independientes (cables de color blanco) y los 4 retornos unidos a un terminal común (cable color gris). 

  

Diagrama del conexionado de las tiras de led para comprender cómo comprobarlos.

 

 A continuación desconectamos la ficha de las tiras de led y conectamos el probador entre el terminal 1 (blanco) y el terminal – o común (gris) de la ficha correspondiente a la 1ª fila de leds y la medición nos muestra 46,5V como podemos ver en la siguiente imagen.

 


 Prueba de la 1ª fila de leds.

 

Ahora conectamos el probador entre el terminal 2 (blanco) y el terminal – o común (gris) de la ficha correspondiente a la 2ª fila de leds y la medición nos muestra 51,7V como podemos ver en la siguiente imagen, con una diferencia mayor de 5,2V con respecto a la 1ª fila.

 


Prueba de la 2ª fila de leds.

 

Conectamos el probador entre el terminal 3 (blanco) y el terminal – o común (gris) de la ficha correspondiente a la 3ª fila de leds y la medición nos muestra 51,7V igual que la anterior, como podemos ver en la siguiente imagen.

 


   Prueba de la 3ª fila de leds.

 

 Conectamos el probador entre el terminal 4 (blanco) y el terminal – o común (gris) de la ficha correspondiente a la 4ª fila de leds y la medición nos muestra 51,7V igual que las 2 anteriores, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

 


 Prueba de la 4ª fila de leds.

 

Con las 4 pruebas anteriores podemos deducir con seguridad que la primera cadena de leds está defectuosa, por lo cual deberemos desarmar la pantalla para poder analizar la falla.

 

Una vez que tengamos desarmado el panel, podremos comprobar las tiras de leds en forma conjunta o cada led en forma individual.

¡¡MUY Importante!!: este procedimiento debe ser realizado con mucha precaución y únicamente si se tiene entrenamiento y el adecuado conocimiento sobre el tema, caso contrario pueden producirse daños materiales y/o sufrir descargas eléctricas peligrosas hacia la persona que realiza las pruebas.

Para comprobar o reemplazar los leds del backlight en TV LED Philips 32PFL4508G/77, consulte el siguiente enlace:  https://electronikasoftware.blogspot.com/2021/10/como-probar-y-reemplazar-los-leds-del.html

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