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miércoles, 13 de diciembre de 2023

Tostadora ATMA TO8022SSE no traba, no calienta

 En este ejemplo voy a describir los pasos a seguir para reparar una tostadora eléctrica marca ATMA Modelo TO8022SSE y conocer su funcionamiento.

Si bien podemos encontrar diferentes marcas y modelos en la actualidad, el principio de funcionamiento es muy similar para la mayoría de ellas, por lo cual será de utilidad conocer cómo proceder y analizar las posibles fallas.

 

Para desarmar la misma es necesario (en éste caso) de un destornillador con punta triangular de 2,3mm, como podemos observar en la siguiente imagen.

 


Vista de uno de los tornillos tipo triangular de fijación de la base y la herramienta utilizada para su extracción.

 

Una vez que quitemos los 4 tornillos de soporte de la base, deberemos quitar la perilla plástica de accionamiento de la palanca, debiendo hacer presión hacia afuera para poder extraerla con mucho cuidado.

 

¡Muy Importante!: prestar atención a la posición de la perilla (como podemos ver en la siguiente imagen) al volver a armar la tostadora, ya que si se invierte la misma, al presionar la palanca hacia abajo, la misma no llegará al fondo y en consecuencia no encenderá.

 


 Vista de la perilla de mando de la tostadora y su posición.

 

Luego de haber quitado la perilla de accionamiento, podemos extraer la base debiendo desconectar la ficha de masa o tierra del gabinete metálico y la ficha de conexión de la placa de control.

 

 

Vista de las conexiones a la placa de control y al gabinete.

 

En la siguiente imagen podemos ver el doble interruptor o llave de corriente general y el solenoide, cuya función (al ser energizado) es dejar pegada la placa metálica de la palanca de accionamiento

 


Vista del solenoide y el interruptor de corriente.

 

Como podemos ver, al bajar la palanca de accionamiento, éste empuja hacia abajo una leva plástica por el centro de la placa código: E123995 KB-3151C, que acciona los 2 contactos del doble interruptor, desplazándolos hacia ambos costados y cerrando los contactos 1 y 2.

Si observamos que los mismos se encuentran quemados, podemos utilizar una lija de grano fino 180 para pulir los 4 contactos y luego con un multímetro en la escala de Ohm RX1, comprobar su eficiencia.

 


 Vista de la llave de contactos o interruptor de encendido.

En la siguiente imagen podemos ver la comprobación de la bobina del solenoide, realizada con un multímetro en la escala de Ohm RX10, cuya medición nos debe arrojar una resistencia de unos 120 Ohm aproximadamente, si la misma se halla en buenas condiciones.

 

Vista de la comprobación de la bobina del solenoide.

A continuación, procederemos a quitar los tornillos de fijación del panel de control, destrabando el mismo del gabinete como se muestra en la siguiente imagen.

 

Vista del desmontaje del panel de control.

Una vez extraída del gabinete, podemos ver la placa de control de la tostadora, la cual puede variar en diferentes marcas y modelos, siendo el principio de funcionamiento muy similar en todas.

 


Vista de la placa de control de la tostadora y sus puntos de prueba.

El principio de funcionamiento de la placa de control, consiste en un temporizador, en este caso se utiliza el circuito integrado (U1) código: PT8A2511, desarrollado específicamente para tal fin por la empresa PERICOM, como podemos observar en la siguiente imagen y que nos puede servir de guía en cuanto a las mediciones que podamos realizar, como podemos ver en la siguiente imagen.

Para alimentar el mismo, se utiliza la misma resistencia calefactora, con una derivación en T para bajar la tensión una vez rectificada por el diodo D1 (M7) a 11,4V.


Circuito de aplicación del controlador PT8A2511.

Para controlar el funcionamiento de la placa controladora, podemos utilizar una fuente regulada, ajustada a 11,4VCC y conectando el terminal [+] de salida al cátodo del diodo D2 (o al + del capacitor C1) de la placa y el terminal [-] de salida de la fuente, al negativo del capacitor C1.

Conectando un osciloscopio entre la pata 5 del circuito integrado U1 y masa (negativo del capacitor C1), deberemos observar la siguiente imagen, si el mismo funciona correctamente, estando el potenciómetro de control de tiempo ajustado al mínimo de resistencia.

 


 Oscilograma tomado entre la pata 5 de U1 y masa.

 

Conectando un osciloscopio entre la pata 6 del circuito integrado U1 y masa (negativo del capacitor C1), deberemos observar la siguiente imagen, si el mismo funciona correctamente, estando el potenciómetro de control de tiempo ajustado al mínimo de resistencia.

 


Oscilograma tomado entre la pata 6 de U1 y masa.

En las 2 siguientes imágenes podemos ver cómo controlar la tensión de salida del circuito integrado U1 al resistor conectado en serie a la base del transistor NPN tipo SMD T1 (código: Y1), al encontrarse activada la salida (tostador en funcionamiento).


 Probando la tensión de activación correcta, (salida pata 3 de U1) hacia la base de T1 y masa.

 

Probando la tensión de activación correcta, (salida pata 3 de U1) hacia la base de T1 y masa.

En la siguiente imagen podemos ver cómo controlar la tensión de activación entre la base del transistor T1 y masa, al encontrarse activada la salida (tostador en funcionamiento).

 


Probando la tensión de activación correcta, entre la base de T1 y masa.

En la siguiente imagen podemos ver el funcionamiento correcto de la placa de control utilizando la fuente de alimentación externa ajustada a 11,4V, activando el solenoide correctamente, quedando pegada la palanca de control.

 

Probando la placa y el solenoide con una fuente externa.

Ahora rearmamos todo comprobando su correcto funcionamiento.


Tostadora funcionando en forma correcta.

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lunes, 4 de diciembre de 2023

Auricular RED Dragon Zeus 2 H510 no funciona el cable de conexión

 

 


 Auricular mostrando el conexionado del cable del controlador.

Éste tipo de falla es muy común al cortarse alguno de los cables del conector del Jack original, lo detectamos al mover el mismo en un lugar determinado reestableciéndose la conexión del sonido o del micrófono y al querer reemplazarlo no conocemos el conexionado del mismo.

En este caso vamos a efectuar un reemplazo del conector original defectuoso por un Jack de 4 polos x 3,5 mm diámetro de níquel plateado, siendo el más adecuado para aplicaciones de alta calidad.

Una vez que conozcamos el lugar en donde se interrumpe la conexión, cortamos el cable y reemplazamos el Jack, ya que el original es de plástico moldeado y no se puede reutilizar.

 

Mostrando un conector de plástico moldeado.

Una vez que tengamos los cables de manera correcta (sin cortes), procedemos a desarmar el controlador de micrófono y volumen, quitando los 2 tornillos que sujetan la tapa posterior con un destornillador Philips 00 (doble cero), para poder medir la continuidad de los cables y a cual corresponde el conexionado de cada uno.

 


 Mostrando el controlador y su conexionado hacia los auriculares.

La nueva conexión (TRRS) CTIA/AHJ enumera las conexiones de la siguiente forma: a la Punta (Tip) para que sea utilizada para el audio IZQUIERDO, el primer anillo (Ring 1) para el audio DERECHO, el segundo anillo (Ring 2) para la conexión de tierra (Malla, Blindaje o GROUND, y el ultimo anillo (Sleeve) para que sea utilizado con el micrófono (éstos 2 últimos de acuerdo al estándar de conexionado).

En la siguiente imagen se describe el conexionado con los colores correspondientes a cada conexión


 Mostrando el conector del auricular y los colores de cada cable.

Una vez finalizado el conexionado de los cables con la ficha, procedemos a controlar su funcionamiento, el cual podemos realizar conectando la ficha USB a una PC y reproducir un tema musical.

Si el sonido suena con falta de graves o latoso, podemos asegurar un error en el conexionado en el cable de micrófono (conexión invertida entre el cable vivo del micrófono y la malla o blindaje del mismo, la misma corresponde a una conexión OMTP).

Si el sonido suena con muy buena calidad y bajos aceptables, el conexionado del cable del micrófono es el correcto (correspondiente a una conexión CTIA).

En la siguiente imagen podemos observar las 2 formas de conexionado de un Jack de 4 polos de acuerdo a los estándares CTIA y OMTP.


Mostrando los estándares de conexionado CTIA y OMTP.


En las 2 siguientes imágenes podemos ver el cable terminado y el par de auriculares con el cable conectado en forma correcta.



 Mostrando el cable terminado.


 Mostrando el auricular con el nuevo Jack conectado.

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viernes, 6 de octubre de 2023

Horno eléctrico no calienta, pruebas y mediciones

Cuando un horno eléctrico no calienta, comenzamos con el desarme del mismo quitando la tapa superior, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Vista del horno eléctrico sin la tapa superior.

Una vez abierto, podemos observar el panel de control (en este caso se trata de un modelo muy básico y sencillo) en donde deberemos efectuar las mediciones de continuidad con un multímetro.


 Vista del panel de control

Comenzamos con la medición del cableado y las resistencias calefactoras superiores con un multímetro en la escala baja de Ohm (como éstas se encuentran conectadas en serie, en caso de medirlas en forma independiente deberemos dividir por 2 el valor de la medición de resistencia obtenida, en este caso el valor de cada una en forma independiente sería de unos 30 Ohm cada una).

La misma comprobación se debe hacer sobre las resistencias calefactoras inferiores, las cuales deben arrojar iguales valores.

En el caso de dar un valor muy alto o infinito (dependiendo del multímetro que utilicemos), deberemos comprobarlas en forma independiente y reemplazar la defectuosa.

 

Vista de cómo comprobar las 2 resistencias calefactoras superiores conectadas en serie.

A continuación giramos la perilla superior (del control de temperatura) al máximo y comprobamos si existe o no continuidad entre ambos extremos de los cables de entrada y de salida.


 Comprobación de la no continuidad del termostato o control de temperatura.

Como podemos observar en la imagen anterior, la prueba de continuidad en la escala más alta del multímetro (2000 M Ohm), nos indica circuito abierto (el termostato se encuentra defectuoso, los contactos no cierran el circuito), debiendo ser reemplazado.

Vista en detalle de los contactos quemados del termostato

Comenzamos por extraer la perilla, que va colocada a presión, haciendo palanca con un destornillador plano, como se muestra en la siguiente imagen.


 Vista de cómo quitar la perilla del control de temperatura.

Una vez que sacamos la perilla, nos queda desmontar el termostato del control de temperatura.


 Vista de los tornillos de fijación del termostato.

Una vez retirado del panel frontal, podemos ver el código impreso en el termostato para proceder a buscar uno nuevo (se debe siempre respetar el mismo, así como los valores de temperatura y ángulos de giro del eje, ya que hay de 90°, 180° y 270°.

En éste caso el ángulo de giro del eje es de 180°.

 

Vista del termostato o control de temperatura mostrando los contactos quemados, su código y el ángulo de giro del eje.


 Ahora vemos el nuevo termostato y la perilla de control colocados en su lugar.

Termostato nuevo colocado.

Procedemos a controlar el resto del cableado y encontramos que se encuentra interrumpida su continuidad en el fusible térmico, que se encuentra adherido al gabinete (por aproximación).

Nota: el mismo puede haberse abierto al fallar el termostato del control de temperatura, al estar los contactos quemados, estos pueden no haberse podido separar, elevándose la temperatura del gabinete en forma descontrolada y haciendo que se fundiera el mismo por protección.


Mostrando el alojamiento del fusible térmico de protección.

Para su reemplazo debemos quitar el remache de sujeción del gabinete y desenvainar el protector aislante como podemos ver en la siguiente imagen.



Vista del fusible térmico fuera de su alojamiento.

Comprobamos la continuidad del mismo y podemos ver que el mismo está abierto.

Comprobando la no continuidad del fusible.

Para su reemplazo, lo ubicamos por el código del fabricante SE152E, en ésta caso el mismo es SF152E, fusible térmico de 157°C - 250V – 10A.

Mostrando el código del fusible térmico.


Una vez reemplazados todos los elementos defectuosos, podemos comprobar su funcionamiento.              

 

Prueba del calefactor superior con un multímetro en escala de Ohm.



 Prueba del calefactor inferior con un multímetro en escala de Ohm.  




Prueba de ambos calefactores con un multímetro en escala de Ohm.  

En las siguientes imágenes podemos ver cómo comprobar el consumo eléctrico del horno con una pinza amperométrica conectada sobre los cables de alimentación de los calefactores.

 

Consumo de un solo calefactor seleccionado (inferior o superior).

 

Consumo de ambos calefactores seleccionados.


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* Para comprobar si el toma corriente donde se conecta el horno eléctrico dispone de una toma de tierra, para asegurarnos que el cliente no recibirá una descarga muy peligrosa al manipular el mismo en caso de una falla de aislación eléctrica interna, podemos hacerlo mediante un sencillo instrumento, para lo cual puede consultar el siguiente enlace: 

 http://electronikasoftware.blogspot.com/2015/09/tester-probador-de-puesta-tierra-con.html

 

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viernes, 4 de agosto de 2023

ADMIRAL TG2100-A MODO SERVICE, CHASIS PTWM02 [14PW/21QW-MAIN]

 

Para conocer cómo acceder al Modo Service de cualquier televisor, primeramente debemos conocer la Marca, el Modelo y el Chasis del mismo.

En éste caso conoceremos cómo hacerlo en un televisor ADMIRAL TG2100-A, del cual podemos ver la Marca y el Modelo en la etiqueta de fabricación, como se muestra en la siguiente imagen.

  


 Mostrando la Marca y el Modelo del TV.

 

Para conocer el modelo del chasis, debemos investigar en la serigrafía impresa sobre la placa principal, pudiendo estar sobre el frente, sobre o debajo de la placa, o como en éste caso, impreso en la parte posterior de la placa PTWM02 [14PW/21QW-MAIN], como podemos ver en las siguiente imagen.

 


 Mostrando la Ubicación de la Identificación del Chasis.

 

Para acceder al Modo Service o Modo de Servicio, podemos utilizar el software ElectroNika, en el cual se describe en detalle cómo realizarlo y los parámetros tomados como referencia en un televisor que entró al taller para su reparación, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Pantalla tomada del Software ElectroNika mostrando el Diagrama del televisor.

 

Conectamos un generador binorma de barras de color y campo rojo al televisor (en este caso entrando por antena, sintonizando el canal 3 y en modo CATV), como podemos observar en la siguiente imagen.

 


 Mostrando el generador de barras de color  conectado al televisor.

 

Con el TV apagado (en stand-by) y con el control remoto del usuario (también se puede usar el remoto RD3400, ambos son compatibles), presionar rápidamente la siguiente secuencia: DISPLAY, MENU, 3, 8, POWER, y aparecerán los siguientes menús, como podemos ver en la siguiente imagen:

 

Mostrando el menú principal del Modo Service.

 

SERVICE MENU   2005-1021-1600

1. SCREEN (se debe entrar en esta opción cuando se reemplaza el Flyback o se deba ajustar el control del SCREEN)

2. W. BAL

3. PICTURE

4. SERVICE 1

5. MSP SCALER

6. VOLUME TEST

7. DEVICE CHECK

8. OPTION             39  232   1

9. EEPROM RESET

10. CHIP CONBTROL

11. V CHIP TEST

 

Con las teclas CH Ù ó CH Ú se selecciona el menú.

Con la tecla VOL +, se ingresa al submenú.

Con las teclas VOL - ó VOL +, se modifica el valor.

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.


1. Entrando a SCREEN pulsando la tecla VOL.+, se corta la deflexión vertical y queda la línea horizontal para el ajuste del control correspondiente a G2 del Flyback.

 

Nota: en el caso de no aparecer una línea blanca horizontal en la pantalla, deberemos ajustar el control de SCREEN en el sentido de las agujas del reloj, hasta hacerla visible en forma tenue, con lo cual se da por finalizado dicho ajuste.

 

Mostrando la línea horizontal para el ajuste del control de SCREEN.

 
Pulsando la tecla PRE-CH o Q.VIEW del control remoto, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.


2. Entrando a W. BAL pulsando la tecla VOL+, aparece el siguiente menú:

 

SVC:    1    R-CUT                 91  
SVC:    2    G-CUT                127

SVC:    3    B-CUT                133

SVC:    4    R-DRIVE             54

SVC:    5    G-DRIVE              2

SVC:    6    B-DRIVE             40

SVC:    7    RYBYG                 7

SVC:    8    RYBYA                 7

SVC:    9    BYDCL                11

SVC:    10  RYDCL                12

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

3.1 Entrando a PICTURE pulsando la tecla VOL+, en la Norma PAL-N, aparece el siguiente menú, como podemos ver en la siguiente imagen:

 

 

Mostrando el menú PICTURE.

 

HRS            11----------------Posición Horizontal

VRS              7----------------Posición Vertical

HEIGHT    78----------------Tamaño Vertical

V-LIN         17----------------Linealidad Vertical

V-SC           12 ----------------Corrección Vertical

V-DC          51 ----------------Corrección Vertical

OSD-HP     25 ----------------Posición OSD CATV 3

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

3.2 Entrando a PICTURE pulsando la tecla VOL.+, en la Norma NTSC, aparece el siguiente menú:

 

HRS              9----------------Posición Horizontal

VRS              3----------------Posición Vertical

HEIGHT   66----------------Tamaño Vertical

V-LIN         16----------------Linealidad Vertical

V-SC           13 ----------------Corrección Vertical

V-DC          51 ----------------Corrección Vertical

OSD-HP     25 ----------------Posición OSD CATV 3

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

4. Entrando a SERVICE 1 pulsando la tecla VOL+, aparece el siguiente menú:

 

                             MIN       CEN        MAX

CONTRAST             0           75          127

BRIGHT                   8           50          127

SHARPNESS           5           35            63

COLOR                    0           80          127

TINT                         0           55          127

RF  AGC                 28

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

5. Entrando a MSP SCALER, aparece el siguiente menú:

 

SVC:    1    FM PRE                49 
SVC:    2    NICAM PRE        90

SVC:    3    SCART PRE        12

SVC:    4    SCART1VOL     127

SVC:    5    SCART2VOL     127

SVC:    6    ST LEVEL           22

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

6. Entrando a VOLUME TEST aparece el siguiente menú:

 

VOLUME TEST            MAX ó MIN (Máx.Volumen ó S/Volumen)

 

7. Entrando a DEVICE CHECK aparece el siguiente menú, como podemos ver en la siguiente imagen:

 


Mostrando el menú DEVICE CHECK.

 

EEPROM                      CONNECTED

TUNER                         CONNECTED

MSP                              CONNECTED

LA769317                     CONNECTED

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

8. Entrando a OPTION aparece el siguiente menú:

 

YUV                    NO

VOLCURVE      CURVE1

SOUNDMUTE   YES

VIDEOMUTE    NO

SYSTEM             TRI-SYSTEM

V-CHIP               YES

CAPTION           YES

IRC-HRC            YES

AUTOPOWER   YES

INIT. CATV        YES

NOSIGPOFF       YES

VIDEO KEY       POWER KEY

BLUEBACK       YES

LANGUAGE      ENGLISH (con la tecla VOL+, se selecciona el idioma SPANISH)

AVL                     YES

PWMODE                0

INCH                   21 INCH

HOTEL MODE  OFF 

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

9. Entrando a EEPROM RESET aparece el siguiente menú:

 

_ _ _ _ (Se debe ingresar la clave de fábrica)

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

10. Entrando a CHIP CONTROL aparece el siguiente menú:

 

SVC:    1    AFC G                0

SVC:    2    H FRE               15

SVC:    3    V TRA                0

SVC:    4    VSEPUP             0

SVC:    5    HVLKL              0

SVC:    6    HVLKR              3

SVC:    7    V RES TIME     0

SVC:    8    V TEST              0

SVC:    9    VCOMP             7

SVC:   10  CNT-D                0

SVC:   11  VNSYNC            0

SVC:   12  HLOCKVDET   1

SVC:   13  VBLKS               0

SVC:   14  FBPBS                1

SVC:   15  SVO  S                0

SVC:   16 GRAYM             0

SVC:   17 CROSS               0

SVC:   18  RGB TEST       0

SVC:   19  DRIVE TEST   0

SVC:   20  HALFT              0

SVC:   21  BLANK             0

SVC:   22  SUB B              55

SVC:   23  BRIGT             64

SVC:   24  CONT              64

SVC:   25  OSDCO             5

SVC:   26  CONT TEST    0

SVC:   27  BRTAD             0

SVC:   28  MIDSD             0

SVC:   29  RGBTS             1

SVC:   30  BRIGH             7

SVC:   31  COR G             1

SVC:   32  SHARP            63

SVC:   33  STRAP             4

SVC:   34  FILTS              1

SVC:   35  Y APF              0

SVC:   36  PRE  S             0

SVC:   37  OVE S             3

SVC:   38  WPL                0

SVC:   39 YGAM             0

SVC:   40  DCRST           2

SVC:   41  BLKSS            1

SVC:   42  BLKSG           2

SVC:   43  CTRAT           7

SVC:   44  CBPFA           0

SVC:   45  TINT TEST    0

SVC:   46  TINT             64

SVC:   47  COL TEST    1

SVC:   48  COLOR        64

SVC:   49  AUTOF          0

SVC:   50  C EXT            0

SVC:   51  C BYP            0

SVC:   52  CKON            0

SVC:   53  CKOFF          0

SVC:   54  C SYS            1

SVC:   55  C VCO           4

SVC:   56  CBCRI           0

SVC:   57  PAL APC SW 0

SVC:   58  COLOK          7

SVC:   59  GY AMP         15

SVC:   60  GY ANGLE     0

SVC:   61  AUDIOSW      0

SVC:   62  VOLUME     126

SVC:   63  VOLFL            0

SVC:   64  FMMUT          0

SVC:   65  IFAGC             0

SVC:   66  STRAP SW     1

SVC:   67  VIFSS              3

SVC:   68  VIDEO            7

SVC:   69  VIDEO LEV    0

SVC:   70  VCOFQ          28

SVC:   71  IF TEST           0

SVC:   72  OVEMS           0

SVC:   73  OVEML           8

SVC:   74  AMONI            0

SVC:   75  DEEMT           1

SVC:   76  FMGAIN         1

SVC:   77  A2 SW              0

SVC:   78  SIFSS               0

SVC:   79  VCO ADJ        0

SVC:   80  VIDEO SW     0

SVC:   81  SPL TEST       0

SVC:   82  TINTT             0

SVC:   83  Y TH                1

SVC:   84  YGAIN            0

SVC:   85  RWIDT           0

SVC:   86  ROFFS            0

SVC:   87  BWIDT           0

SVC:   88  BOFFS            0

 

“DEBAJO Y DEPENDE LA NORMA DE ENTRADA”

Para PAL-N:

PAL-N.           PLL    OK. NON-ST

50HZ. HLOCK  OK. KILLER   OFF

AGC   LOW  .  V  OK

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

 

Mostrando el sub-menu CHIP-CONTROL con señal de entrada PAL-N.  

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

Para NTSC:

NTSC3.58.           PLL    OK. NON-ST

60HZ. HLOCK  OK. KILLER   OFF

AGC   LOW  .  V  OK

2005-1021-1600 ÙÚ MOVE <>ADJ.

 

Mostrando el sub-menu CHIP-CONTROL con señal de entrada NTSC.

 

Con la tecla PRE-CH o Q.VIEW, se vuelve al menú principal SERVICE MENU.

 

11. Entrando a V CHIP TEST aparece el siguiente menú:

 

BLOQUEO (ó BLOCKING)

ENTRA CODIGO DE ACCESO

_ _ _ _ (Se debe ingresar la clave de fábrica)

MPAAO  N/A

 

Para salir, apagar el equipo y volver a reprogramar el MENÚ.


Para salir y guardar los cambios, apagar el equipo con la llave de POWER del panel frontal o con el control remoto y desconectar el equipo de la red.

 

Control remoto RD3400 utilizado para los ajustes.

Muy Importante: en caso de dudas, ante la posibilidad de cometer un ajuste incorrecto y que no se disponga de la información de cómo realizarlo, siempre es conveniente disponer de un lectograbador de memorias EEPROM, desoldar y retirar la misma del televisor (en éste caso es una memoria 24C08), grabar el contenido de la misma y guardarlo en la PC (como podemos observar en la siguiente imagen), luego volver a colocarla en el TV y efectuar cualquier ajuste.

 

Mostrando el contenido de la memoria 24C08 del televisor.

 

En el caso de cometer un error en algún ajuste y que el televisor funcione en forma incorrecta, volvemos a repetir el paso anterior, desoldamos la memoria y regrabamos la misma con los datos que hemos guardado en la PC, luego la volvemos a colocar en el televisor y todo queda como antes.

 

En el siguiente enlace se describe como realizar la copia, lectura y grabación de una memoria eeprom conectada a un lectograbador:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2019/04/admiral-tg2902a-chasis-ptnm04-29kn.html

 

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