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martes, 1 de octubre de 2019

Cómo probar la fuente de un frigobar fuera del equipo




Para comprobar el funcionamiento de la fuente fuera del frigobar y desconectada del equipo, de la celda Peltier y de todos los sensores, siempre es recomendable utilizar una lámpara serie de 200 Watts.

En éste caso tomamos como ejemplo una fuente de un frigobar VONDOM modelo RFG40N.

El principio de funcionamiento de esta fuente es el siguiente:

Al conectar la fuente los 2 transistores T6 y T7 (MJE13005D) que conforman un circuito auto oscilante, comienzan a funcionar a través del transformador principal L2 de mayor tamaño (código: JBC-1440), generando una pequeña tensión en el bobinado secundario a través del diodo schottky D01 (STPS2045CT), rectificada por el diodo D6 (FR107) y filtrada a través de C8 (47 µF), la cual alcanza para hacer arrancar el funcionamiento del circuito integrado U1 (TL494), el cual excita las bases de los 2 transistores T4 y T5 (2SC1815), los cuales generan pulsos del tipo PWM a través del secundario del transformador L3 de menor tamaño (código: JBC-983-EEL-19), iniciando así el funcionamiento completo de la fuente, la cual es regulada y controlada por el circuito integrado comparador de tensión U28 (LM358).

Vista de la fuente en el equipo.

Retiramos la fuente del equipo y montamos la carga en los terminales como podemos ver en la siguiente imagen.

Vista del conexionado para la prueba de la fuente (utilizamos una lámpara en serie de 200 Watts para la prueba de funcionamiento).

A la salida de los 2 cables que irían conectados a la placa Peltier (que van soldados a la plaqueta y luego del bobinado toroidal) y como carga podemos utilizar una resistencia de alambre de 4 ohm de 40 watts de disipación, 2 resistencias de 8 ohm de 20 watts en conectadas paralelo, o una lámpara de auto de 12 Voltios de 18 o de 45 watts con un multímetro conectado en paralelo para conocer si la tensión de salida varía en forma correcta entre 1,86 V aproximadamente en el modo Stand-by, hasta llegar a los 12 Voltios al estar el control de temperatura al máximo.

Para el control de temperatura podemos utilizar un potenciómetro de 5K ohm, conectado como reóstato (con el terminal central conectado a uno de sus extremos) entre los terminales del conector CN2. Al estar el control a su mínima resistencia (0 ohm), la tensión de salida deberá ser de 12 Voltios, y al estar el potenciómetro a su máxima resistencia, el valor de la tensión de salida deberá ser de unos 1,89 Voltios aproximadamente.   

Como simulación del sensor NTC podemos colocar un resistor de 6K8 ohm a 10K ohm en su reemplazo

Fallas más comunes

Las fallas más comunes en estas fuentes son:

Los capacitores desvalorizados, debiendo prestar atención a los capacitores que filtran la tensión de entrada de los circuitos integrados y de la celda Peltier (que deben ser de bajo ESR), analizando el posible ripple o rizado con un osciloscopio y los capacitores de acoplamiento de señal a las bases de los transistores de potencia, siendo conveniente utilizar siempre capacitores con bajo ESR y para una temperatura de trabajo de 105ºC.

Los transistores T6 y T7 con terminación “D”, incluyen un diodo dámper en su interior, para suprimir los picos de tensión y proteger a ambos transistores, en el caso que se deban sustituir, se lo puede  hacer por transistores sin dámper (sin la letra D al final), colocando en el circuito impreso y en los orificios practicados para tal fin, diodos del tipo FR107, con lo cual la fuente funcionará sin mayores problemas.

Para todas las pruebas nos podemos remitir al Manual de Servicio de Placas Frigobar VONDOM, como podemos observar en la siguiente imagen.

Imagen mostrando el Manual de Servicio Placas Frigobar VONDOM. 


En las siguientes imágenes podemos ver el conexionado y las tensiones tomadas en diferentes ajustes del potenciómetro que simula el ajuste de control de temperatura del frigobar.

Fuente del frigobar en modo stand-by.


Fuente del frigobar ajustado al mínimo de frío.


Fuente del frigobar ajustado al máximo de frío.


En las siguientes imágenes podemos observar los oscilogramas que encontramos a la salida de la fuente en diferentes modos.

01_Oscilograma tomado sobre el ánodo del diodo D5 (FR107) en Stand-by.


02_ Oscilograma tomado sobre el ánodo del diodo D5 (FR107) en ON.


03_Oscilograma tomado sobre pata 8 (TL494) en Stand-by.


04_Oscilograma tomado sobre pata 11 (TL494) en Stand-by.


05_Oscilograma tomado sobre pata 8 (TL494) en ON.

06_Oscilograma tomado sobre pata 11 (TL494) en ON.

Los siguientes oscilogramas fueron tomados con distinta sincronización en la base de tiempo entre la pata 5 del integrado serigrafiado con A2.

07_Oscilograma tomado sobre pata 5 (A2) en ON.

08_Oscilograma tomado sobre pata 5 (A2) en ON.

08_Oscilograma tomado sobre pata 5 (A2) en ON.

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*Para la prueba, desmontaje y mediciones de la celda Peltier, consulte el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2019/02/frigobar-vondom-rfg40n-rfg-40-n-no.html

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miércoles, 25 de septiembre de 2019

Panasonic TC-29FX30LA calienta y se pone en corto el transistor de salida horizontal



Síntoma: nos trajeron éste chasis de otro taller y nos informaron que al reemplazar el transistor de salida horizontal Q551 (2SC5387), el mismo elevaba muy rápidamente su temperatura y se volvía a poner en corto.

Análisis: 
1_Cortamos el circuito impreso entre la pata 9 (entrada +B 142V) del flyback y el +B.

2_Conectamos una carga con un resistor de 330 ohm – 100 W en la fuente +B142 V, entre el cátodo del diodo D8966 y masa.

3_Alimentamos la pata 9 del flyback con una fuente regulada ajustada a 10 VCC.

4_Conectamos un osciloscopio entre la base del transistor Q551 (2SC5387) que traía colocado el TV y masa, observando el siguiente oscilograma.

01_Oscilograma tomada entre la base del transistor Q551 (2SC5387).

Conectamos el osciloscopio entre el colector (con una punta de prueba X100) del transistor Q551 (2SC5387) que traía colocado el TV y masa, con la fuente de alimentación ajustada a 10 VCC, observando el siguiente oscilograma.

02_Oscilograma tomada entre el colector del transistor Q551 (2SC5387).

Como se puede observar el transistor tiene poca excitación en la base y no tiene ganancia suficiente, ya que si al mismo lo alimentamos con la tensión normal de fuente (142 V), nos va a dar una tensión de retrazado de sólo 341 Vpp sobre el colector.



03_Software ElectroNika Súper-Full v15.10.

Solución: consultando el Software ElectroNika Súper-Full 2018 versión 15.10, pudimos observar que el componente que traía cómo reemplazo del transistor Q551 no se correspondía al del circuito original, ya que el mismo no traía incorporado el resistor de bajo valor entre la base y al emisor, así como tampoco el diodo damper incluido en el chip.

En las siguientes imágenes podemos observar diferentes oscilogramas tomados entre la base y masa del transistor Q551 con diferentes reemplazos y con el flyback alimentado con la fuente externa ajustada a 10 VCC.

Para la prueba se reemplazó Q551 por un transistor 2SD5072 que teníamos como repuesto y que trae incorporado un damper y un resistor de bajo valor entre base y emisor.

Conectamos el osciloscopio entre la base del transistor Q551 que reemplazamos por un 2SD5072 y masa, observando el siguiente oscilograma (con una mayor tensión de excitación en la base), comparada con la Fig. 01.

04_Oscilograma tomada entre la base del transistor Q551 con un 2SD5072.

Conectamos un osciloscopio entre el colector (con una punta de prueba X100) del transistor Q551 que reemplazamos y masa, con la fuente de alimentación ajustada a 10 VCC, observando el siguiente oscilograma. 

Si al mismo lo alimentamos con la tensión normal de fuente (142 V), nos va a dar una tensión de retrazado de aproximadamente unos 988 Vpp sobre el colector.



05_Oscilograma tomada entre el colector del transistor Q551 con un 2SD5072.

Luego de la prueba, se reemplazó Q551 por un transistor J6810 que trae incorporado un damper y un resistor de bajo valor entre base y emisor, montándolo sobre el disipador en forma definitiva.

Conectamos el osciloscopio entre la base del transistor Q551 que reemplazamos por un J6810 y masa, observando el siguiente oscilograma.

06_Oscilograma tomada entre la base del transistor Q551 con un J6810.

Conectamos el osciloscopio entre el colector (con una punta de prueba X100) del transistor Q551 que reemplazamos y masa, con la fuente de alimentación ajustada a 10 VCC, observando el siguiente oscilograma.

Si al mismo lo alimentamos con la tensión normal de fuente (142 V), nos va a dar una tensión de retrazado de aproximadamente unos 1045 Vpp sobre el colector.

07_Oscilograma tomada entre el colector del transistor Q551 con un J6810. 


Pudiendo ver que los oscilogramas se encontraban normales en la prueba del flyback alimentado con baja tensión (10 VCC), se desconectó la resistencia de carga y se reconectó la pista del +B142 V a la pata 9 del flyback, procediendo a verificar el funcionamiento con el osciloscopio en condiciones reales, como podemos observar en los 2 siguientes oscilogramas.

08_Oscilograma tomada entre la base del transistor Q551 con un J6810, con una muy buena excitación.


09_Oscilograma tomada entre el colector del transistor Q551 con un J6810 con un pulso de retrazado de 1000 Vpp.

En las siguientes imágenes podemos observar el funcionamiento del chasis del TV midiendo el consumo y los 24 KV a la salida del chupete del flyback con una punta de prueba de alta tensión.

10_Mostrando el funcionamiento del chasis en la mesa de trabajo.


11_Mostrando la medición de la extra alta tensión (24 KV) en el chupete del flyback.

Tocando con el dedo al transistor de salida horizontal a la media hora de funcionar, el mismo se encontraba completamente frío.

El problema radicaba en un reemplazo equivocado en el transistor de salida horizontal por falta de información técnica, ya que el circuito original muestra la imagen de Q551 como un transistor bipolar NPN común.

12_Diagrama del transistor Q551 mostrado en el circuito original.


* Si le resultó útil esta nota, visite el siguiente enlace:


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miércoles, 18 de septiembre de 2019

Philips 298PT4631/77R no enciende, el transistor de salida horizontal está en corto.




Al pulsar la tecla POWER, el led indicador de stand-by no enciende, tampoco lo hace el televisor.

Colocando las puntas de un multímetro en la escala de ohm RX1 entre emisor y colector del transistor de salida horizontal 7460 (BU4508DX), la medición nos da 0 ohm, indicando que el mismo está en cortocircuito.

Utilizamos el Software ElectroNika versión Súper-Full para conocer donde tenemos disponible el circuito del televisor que estamos analizando, como podemos observar en la siguiente imagen.

 01_Mostrando el Software ElectroNika Súper Full 2018 v15.10.

Antes de reemplazar el transistor defectuoso por uno nuevo, medimos la tensión de la fuente para conocer si la misma está funcionando correctamente, para ello conectamos como carga fantasma un resistor de alambre de 330 Ohms – 30 W entre el cátodo del diodo 6568 (+B 140V) y masa, y en ese mismo punto (en paralelo al resistor de carga), conectamos un multímetro en escala de 200 V para medir la tensión del +B.

Al encender el equipo (con el transistor 7460 desconectado y la carga fantasma), la tensión medida es de +149,6 V indicándonos que la misma está sobreelevada, para lo cual debemos corregir la misma a su valor de 140 V antes de reemplazar el transistor defectuoso.

02_Multímetro mostrando la tensión de la fuente sobreelevada.

Para bajar la tensión de la fuente podemos variar el valor de la resistencia 3543 (82 KOhm), colocando otra en paralelo (nunca se debe utilizar un valor menor a los 100 KOhm) hasta llegar al valor de tensión normal.

En las 1ª imagen podemos observar la ubicación del resistor 3543 en el circuito y en la 2ª su ubicación en el chasis visto desde arriba.

03_Mostrando la ubicación de R3543 en el circuito.


04_Mostrando la ubicación de R3543 sobre el chasis y el resistor agregado en paralelo para bajar la tensión de la fuente a su valor normal.

Al reemplazar al transistor por otro de las mismas características, tocándolo con el dedo podemos comprobar que el mismo se calienta demasiado al poco tiempo de funcionar, indicándonos que el mismo puede llegar a repetir la falla. 

El calentamiento del transistor de salida horizontal puede producirse por varios factores, como ser tensión de fuente sobreelevada (lo que en este chasis ya hemos corregido), transistor de mala calidad, problemas de alta o baja excitación en la base, componentes defectuosos en la etapa de salida horizontal, etc.

A continuación vamos a comprobar con un osciloscopio las formas de onda de excitación horizontal, así como el pulso de salida sobre el colector del transistor 7460, para ello utilizaremos una punta de prueba de alta tensión con un factor de atenuación X100.

05a_Señal de entrada en la base pobre con poca excitación sobre el transistor de salida horizontal.

05b_Señales en la base y en el colector del transistor de salida horizontal con poca excitación.

En la siguiente imagen podemos observar el diagrama del driver horizontal, así como parte de la etapa de salida, en donde procederemos a efectuar las comprobaciones conectando un canal del osciloscopio (figura inferior) a la entrada del capacitor de acoplamiento C2455 (47 µF x 25 V) y el otro canal amarillo a la salida de C2455 (figura superior), donde podemos observar que la imagen de entrada y salida tiene una deformación importante, lo cual nos da la pauta de que el capacitor C2455 está defectuoso.

06_Mostrando las señales de entrada y de salida del driver horizontal (arriba normal y abajo defectuosa).

07_Mostrando la ubicación del capacitor 2455 (47 µF x 25 V) sobre el chasis.

Retiramos el capacitor del chasis y lo comprobamos con el capacímetro indicándonos un valor más bajo que el normal por encontrarse desvalorizado, como podemos apreciar en la siguiente imagen.

08_Mostrando el capacitor 2455 (47 µF x 25 V) desvalorizado.

Reemplazamos el capacitor y comprobamos la señal conectando la punta del  osciloscopio entre la base del transistor de salida horizontal 7460 y masa, viendo que la misma es normal, como se muestra en la siguiente imagen.

09a_Mostrando la señal normal sobre la base del transistor de salida horizontal.


09b_Mostrando las señales normales tomadas sobre la base y el colector del transistor de salida horizontal.

Tocando el transistor de salida horizontal con el dedo, la temperatura es normal y ya no se recalienta. 

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martes, 27 de agosto de 2019

Philips 29PT4631/77R CHASIS L01LS3 / L01.1LAC Modo Service con TRC convencional A68QBT892X003.




Para entrar al Modo Service del televisor Philips 29PT4631/77R CHASIS L01LS3 / L01.1LAC con TRC convencional A68QBT892X003, podemos utilizar el Software ElectroNika versión Súper-Full o seguir el procedimiento detallado a continuación.

Vista de cómo acceder al Modo con el Software ElectroNika versión Super-Full. 

Modo de Servicio SDAM o SDM, denominado ajuste por normativa, este sistema permite realizar ajustes de las funciones específicas de cada modelo de televisor y por este medio, se pueden hacer todos los ajustes electrónicos que requiere el aparato para su buen funcionamiento.

Con el TV encendido y con el control remoto RC19335010/01 RCLB014 del usuario (también podemos utilizar el TV125 ó el 12454 como reemplazo) presionar rápidamente la siguiente secuencia: 0, 6, 2, 5, 9, 6, MENU, con lo que se entra en el Modo Service SDM (Service Default Mode) del equipo y aparecerá el siguiente texto en pantalla:

Pantalla de Inicio del Modo Service mostrando las horas de funcionamiento y el error 11.

También se puede entrar al modo SDM con el equipo apagado, haciendo un corto momentáneo entre el jumper o puente de alambre (9641) con el (9631), correspondiente a masa (como se muestra en la siguiente imegen) y luego encender el aparato desde la red, una vez que enciende el equipo retirar inmediatamente el puente.


Mostrando cómo entrar al modo SDM entre el jumper (9641) con el (9631.



El Nº 27 que aparece en este caso en la esquina superior izquierda del recuadro, es el Life Timer o Tiempo de Uso que lleva encendido el TV (no incluye las horas en Stand-By), la indicación se efectúa en el sistema numérico exadecimal, incrementándose en 1 por cada hora de funcionamiento (en modo ON o encendido).

Vista de la pantalla inicial del Modo Service.

El buffer de código de errores contiene todos los errores detectados desde la última vez que el buffer fuera borrado, éste se escribe y se almacena de izquierda a derecha. Cuando ocurre y se detecta un error que aún no está en el buffer de código de errores, el mismo se escribe a la izquierda, y los demás errores se corren hacia la derecha.  

En la 1ª opción (Clear), pulsando la tecla de desplazamiento del centro flecha + hay que seleccionar Cleared, para borrar el o los códigos de error detectados. 

En la siguiente imagen podemos observar como está borrado el o los códigos de error detectados (Cleared).


Pantalla mostrando el borrado del código de error detectado (Cleared).

Con las teclas de desplazamiento del centro flecha arriba (Ù) / flecha abajo (Ú) se elige la opción ADDRESS (dirección) y con las teclas de desplazamiento del centro flecha - / flecha + se modifica el valor DATA (datos). 
Para cambiar el valor en la Option Byte, utilizar las teclas numéricas, por Ej. para el valor 0, se debe digitar 000; para el valor 16, se debe digitar 016.

1) Entrando a Options, aparece el siguiente menú:



¡Importante con las siguientes Option Byte 
(000, 215, 001, 226, 082, 080, 066),ó 
(016, 215, 001, 226, 100, 085, 000), las opciones EWW,  EWP, UCP, LCP, EWT para el ajuste de geometría, no aparecen en el MENÚ , debiendo utilizar las que se mencionan al comienzo del artículo.
* Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

2) Entrando a AKB, aparece el siguiente menú:

AKB                  1 ó 0 (sirve para activar o desactivar automáticamente el TRC, dejar en 0), en 1 aparece la pantalla en verde con líneas de retrazo.

*Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

3) Entrando a TUNER, aparece el siguiente menú:

IFPLL                  30
AGC                    20
SL                       Off
CL                       8
* Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

4) Entrando a White Tone, aparece el siguiente menú:

Normal Red          22
Normal Green       21
Normal Blue         26
* Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

5) Entrando a Geometry, aparecen los siguientes menús:

a) Horizontal:


HP                         27 (Corrección Paralelogramo Horizontal)
HB                         30 (Corrección Arco Horizontal)
HSH                       40 (Desplazamiento o Centrado Horizontal)
EWW                     49 (Ancho Horizontal)
EWP                      18 (Corrección parábola Este / Oeste)
UCP                       25 (Corrección parábola Superior)
LCP                       29 (Corrección parábola Inferior)
EWT                      29 (Corrección trapecio Centro)

 Pantalla mostrando el ajuste de trapecio EWT con señal de Cros-Hatch o Parrilla.

* Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.



b1) Vertical (con señal PAL-N:

VSL                    26 (Centrado Vertical)
VAM                   34 (Altura o Amplitud Vertical)
VSC                    41 (Corrección S - Linealidad Vertical)
VSH                    44 (Centrado Barrido Vertical - Posición Vertical)
SBL                    Off (Service Blanking - On=1/2 Pantalla inferior en negro)
H60                      2
V60                     -2

Ajuste Centrado Vertical con una señal PAL-N.

b2) Vertical (con señal NTSC:

VSL                    26 (Centrado Vertical)
VAM                   34 (Altura o Amplitud Vertical)
VSC                    41 (Corrección S - Linealidad Vertical)
VSH                    42 (Centrado Barrido Vertical - Posición Vertical)
SBL                    Off (Service Blanking - On=1/2 Pantalla inferior en negro)
H60                      2
V60                     -2


Ajuste Centrado Vertical con una señal NTSC.
* Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

6) Entrando a Audio, aparece el siguiente menú:

AF-M                   300
A2T                     250
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

* Para finalizar y guardar los cambios en la memoria presionar la tecla POWER del control remoto (el equipo queda en stand-by y luego desenchufarlo de la red o apagarlo con la llave de encendido general).

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Modo de Servicio de Cliente (CSM), este sistema es un modo de servicio que indica las características del aparato, además almacena los últimos cinco problemas que sucedieron en el televisor en forma de código.

Con el TV encendido y con el control remoto del usuario presionar rápidamente la siguiente secuencia: 1, 2, 3, 6, 5, 4, con lo que se entra en el Modo Service CSM (Customer Service Menu) y aparecerá el siguiente texto en pantalla (*):

1                                    CSM (modo servicio del cliente)
2
3     L01LS3  1.7
4     AKBS
5     AUTO
(TV SYSTEM / NOT TUNED) (en caso de no recibir señal, aparecerá el texto de la derecha)
6     0    0    0    0    0  (ERROR BUFFER
) (los Nº 0 0 0 0 0 indican que no hay errores detectados)

Pantalla de Inicio en Modo CSM.

Nota: en caso de aparecer sólo nieve, se puede sintonizar un canal determinado o seleccionar el canal 3 del generador de barras pulsando las teclas CH+ ó CH- del control remoto.

* Para salir del modo CSM, pulsar la tecla: MENU, OSD ó POWER (Stand-By) del control remoto y luego desenchufarlo de la red o apagarlo con la llave de encendido general).

Control remoto RC19335010/01 RCLB014.

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