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jueves, 2 de agosto de 2018

PHILIPS 21PT6456/77 CHASIS L03.1LAA / L03LS1 2.5A, Modo Service



Para conocer como entrar al Modo Service o Modo de servicio del televisor PHILIPS 21PT6456/77 CHASIS L03.1LAA / L03LS1 2.5A, podemos utilizar el Software ElectroNika 2018, version 15.10 en donde podremos encontrar los pasos a seguir, así como los parámetros y valores de ajuste.


Imagen mostrando el Software ElectroNika 2018 v15.10.


Vista del control remoto original y su reemplazo.

Con el TV encendido y con el control remoto RCLB014 del usuario (se puede utilizar el JX16 como reemplazo) presionar rápidamente la siguiente secuencia: 0, 6, 2, 5, 9, 6, MENU, con lo que se entra en el Modo Service SDAM (Service Default Mode) del equipo [también se puede entrar al modo SDAM con el equipo apagado, haciendo un corto entre la pata 4 del micro (7200) con el puente de masa (9257) y luego encender el aparato desde la red, una vez que enciende el equipo retirar inmediatamente el puente] y aparecerá el siguiente texto en pantalla:


4962 (hs. de uso en normal encendido)  L03LS1 2.5A (chasis y versión de software)   S
ERR   0     2     0     0     0 (el 2do. Nº indica el error 2)
000     192   064   224   072   000   080   (valor en bytes de las 7 opciones)

Clear           Clear   ? (borra el o los códigos de error detectados)
Options                            >
AKB                                                            0
Tuner                               >
White Tone                       >
Geometry                         >
Audio                               >


Imagen mostrando el ingreso al Modo Service con el código de error 2.

En la 1ª opción (Clear), pulsando la tecla de desplazamiento del centro  < / > (del lado derecho  >) hay que seleccionar Cleared, para borrar el o los códigos de error detectados.

En la siguiente imagen podemos observar otra pantalla mostrando una cantidad de horas de uso diferente, sin códigos de error y con diferente option byte 7



6943 (hs. de uso en normal encendido)  L03LS1 2.5A (chasis y versión de software)   S
ERR   10     0     0     0     0 (el 1er Nº indica el error 10)
000     192   064   224   072   000   112   (valor en bytes de las 7 opciones)

Clear           Clear   ? (borra el o los códigos de error detectados)
Options                            >
AKB                                                            0
Tuner                               >
White Tone                       >
Geometry                         >
Audio                                >


Imagen mostrando los códigos de error borrados.

Con las teclas de desplazamiento del centro Ù / Ú se elige la opción ADDRESS (dirección) y con las teclas de desplazamiento del centro  < / > se modifica el valor DATA (datos).

1)Entrando a Options, aparece el siguiente menú:

OP    1       = 000 (valor en bytes de 1º opción lado inferior izquierdo)  *
OP    2       = 192 (valor en bytes de 2º opción)
OP    3       = 064 (valor en bytes de 3º opción)
OP    4       = 224 (valor en bytes de 4º opción)
OP    5       = 072 (valor en bytes de 5º opción)
OP    6       = 000 (valor en bytes de 6º opción)
OP    7       = 080 (valor en bytes de 7º opción)
ú
OP    7       = 112 (valor en bytes de 7º opción lado inferior derecho) *

OP 1 *
Option Byte 1 (Sintonizador ALPS)
000
Option Byte 1 (Sintonizador Philips)
128

OP 7 *
Option Byte 7 (Power Switch al frente)
80
Option Byte 7 (Con touch switch)
112

Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

2)Entrando a AKB, aparece el siguiente menú:

AKB                  1 ó 0 (dejar en 0)
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

3)Entrando a TUNER, aparece el siguiente menú:

IFPLL                  30
AGC                    34
SL                       Off
CL                         9
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

4) Entrando a White Tone, aparece el siguiente menú:

Normal Red           33
Normal Green       27
Normal Blue          29
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

5) Entrando a Geometry, aparecen los siguientes menús:

a) Horizontal:

HSH                     17 (Centrado Horizontal)
PW                        0
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

b) Vertical:

VSL                    27 (Linealidad Vertical – 2º ajuste)
VAM                   12 (Altura Vertical)
VSC                    23 (Linealidad Vertical – 1º ajuste)
VSH                    35 (Centrado Vertical)
SBL                    Off (On=1/2 Pantalla inferior en negro)
H60                      6
V60                     -1
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

6) Entrando a Audio, aparece el siguiente menú:

ILA                     42 (Input Level Alignment)
HSA                    33 (High Separation Alignment – Default=31)
LSA                      7 (Low Separation Alignment - 7=Estereo y 0=Mono)
Para salir pulsar la tecla MENU del control remoto.

*Para finalizar y guardar los cambios en la memoria presionar la tecla POWER del control remoto (el equipo queda en stand-by y luego desenchufarlo de la red o apagarlo con la llave de encendido general).


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jueves, 19 de julio de 2018

Como probar la fuente de un LCD NOBLEX 32LC837HT fuera del equipo



Suele ocurrir que nos traigan un TV LCD para su reparación en el cual la placa Main se encuentre con alguna falla, lo cual haga que el equipo “no encienda”. Lo más importante en estos casos es ir descartando posibles fallas en alguna de las placas y conocer con seguridad las que funcionan o no.

En esta ocasión podremos conocer como poder comprobar la placa de la fuente de alimentación o Power Board 5800-P32ALB-W000 (168P-P32ALB-W0) y conocer si funciona correctamente.

Importante: por seguridad debemos recordar que nunca se debe probar una fuente de este tipo en vacío, sin una pequeña carga o una que simule un consumo equivalente al de su funcionamiento normal.

Para poder comprobar la fuente primaria o Power Board, debemos desconectar el conector CN6 (que une la fuente con todos los cables de la placa Main Board y los 2 cables de los conectores CN2 y CN3 (de salida del Inverter, que alimentan los tubos CCFL de retroiluminación).

Utilizaremos el Software ElectroNika y nos remitimos a la búsqueda de Marca y Modelo del Televisor (ya que allí se encuentran los datos que necesitamos).

Para conocer todas las características del Software ElectroNika, visite el siguiente enlace:

En la siguiente imagen podemos observar que sólo debemos conectarle 3 resistencias de carga a cada una de las salidas de la fuente para poder comprobar su funcionamiento en modo simulado.


Software ElectroNika indicando como probar la fuente desconectada del equipo.


Para comprobar si funciona la misma y si entrega todas las tensiones correctas estando la misma cargada en forma normal, podemos conectar:


  •  1 Resistencia de alambre de 16 Ohm – 5 W entre el pin 9 (+5 V) del conector CN6 y el pin 8 (GND o masa).
  •  1 Resistencia de alambre de 16 Ohm - 20 W entre el pin 5 (+12 V) del conector CN6 y el pin 4 (GND o masa).
  •  1 Resistencia de alambre de 32 Ohm - 30 W entre el pin 2 (+24 V) del conector CN6 y el pin 3 (GND o masa).


Nota: en las pruebas realizadas todas las resistencias utilizadas son del tipo No Inductivas de 120 Watt de disipación, pudiendo utilizar cualquier valor que simule una carga sobre la fuente, siempre respetando la disipación de las mismas y que podemos calcular según la ley de Ohm.

No es aconsejable utilizar lámparas de filamento de un alto consumo, ya que su resistencia en frío es muy baja (menor de 1 ohm), pudiendo estropear la fuente bajo prueba como si efectuáramos un corto circuito en la salida. 

Por ejemplo, si utilizaríamos una lámpara de auto de 12 V – 45/40 W con sus terminales conectados en serie para simular una carga para la tensión de 24 V con un consumo de 3,7 A, midiéndola en frío, su resistencia es de tan sólo 0,8 Ohm, lo cual nos podría dejar inutilizada al hacer la prueba a una fuente que quizás funcione correctamente.



Para conocer cómo medir resistencias de  bajo  valor menores de 10 ó de 1 ohm, visite el siguiente enlace:


1) Prueba de la fuente de stand-by

Al conectar la fuente a la tensión de 220 VCA (con una lámpara serie de 200 W), la misma deberá arrancar en modo stand-by, haciendo funcionar al circuito integrado U2 y al transistor Q9, por lo cual tendremos +5V en el terminal correspondiente al pin 6 del conector CN6.

2) Prueba de la fuente de PFC

Para encender la fuente y comprobar solamente el funcionamiento de la fuente de PFC de 400 V, retiramos el fusible tubular F2 (T1A) y conectamos un resistor de 1.000 Ohm – 1/4 W con uno de sus extremos al pin 6 (+5V) correspondiente a la salida de la fuente de stand-by y el otro extremo al pin 4 (ON/OFF) del conector CN6, como se muestra en la siguiente imagen.

Mostrando como efectuar el encendido de la fuente y una carga simulada.

De esta manera comienza a funcionar el circuito integrado U3 y el transistor Q5, por lo cual tendremos tensión de PFC (+380V) en el capacitor de mayor tamaño.

3) Prueba de la fuente de PFC y salidas de +12V y +24V


Para encender la fuente y comprobar todas sus tensiones de salida (+12V y +24V), así como el funcionamiento de la fuente de PFC de 400 V (estando conectado el fusible tubular F2 (T1A), deberemos de hacer un puente con un resistor de 1.000 Ohm – 1/4 W con uno de sus extremos conectado al pin 6 (+5V) correspondiente a la salida de la fuente de stand-by y el otro extremo conectado al pin 4 (ON/OFF) del conector CN6, como se muestra en la imagen anterior.

De esta manera comienza a funcionar el circuito integrado U3 y el transistor Q5, por lo cual tendremos tensión de PFC (+380V) en el capacitor de mayor tamaño. También deberá ponerse en funcionamiento el circuito integrado U3 y el transistor Q8, por lo cual tendremos la tensión de +12V en los pines 9 y 10 del conector CN6, y la tensión de +24V en los pines 13 y 14 del conector CN6.

En la siguiente imagen se muestra la fuente completa con detalles de las funciones de cada transformador y la ubicación de los mismos sobre la placa de circuito impreso.

Mostrando la fuente con detalles y con todos sus conectores insertados.

Para el conexionado para las pruebas de funcionamiento se puede utilizar cables con conectores rápidos en calibre 26AWG con terminal macho a hembra, de 20 cm de longitud, diseñado para uso con Arduino, Raspberry y una gran cantidad de sensores y módulos (como se muestra en la siguiente imagen), los cuales podemos adquirir con facilidad en cualquier comercio de repuestos para electrónica o utilizar cables con conectores para PC para realizar rápidamente las conexiones y desconexiones de la misma sin necesidad de realizar ninguna soldadura.

Mostrando un juego de cables macho y hembra utilizados para uso en Arduino.


4) Prueba de la fuente de PFC, las salidas de +12V y +24V y el funcionamiento del Inverter

Para encender la fuente y comprobar todas sus tensiones de salida (+12V y +24V), así como el funcionamiento del Inverter (además del paso anterior) deberemos de hacer un puente con un resistor de 1.000 Ohm – 1/4 W con uno de sus extremos conectado al pin 6 (+5V) correspondiente a la salida de la fuente de stand-by y el otro extremo conectado al pin 1 (ENA) del conector CN6, para habilitar esta última etapa. De esta manera comienza a funcionar el circuito integrado U6 y los transistores Q6 y Q7, por lo cual tendremos salida de alta tensión (para el encendido del panel de back light), como se muestra en la siguiente imagen.

Mostrando el conexionado para habilitar el funcionamiento completo de la fuente.


Importante: para el encendido del Inverter, es muy importante cargar previamente la salida de la misma con una carga falsa o simulada, lo cual podemos hacer con un Inverter Tester comercial (como el Inverter Tester IT01, ver el siguiente enlace: http://lcdparts.net/IT01.aspx), el cual podemos observar en la siguiente imagen.

Inverter Tester IT01 (http://lcdparts.net/IT01.aspx)

Tambien podemos utilizar una carga falsa o simulada improvisada de fabricación casera, conectándolo a la salida entre los conectores CN2 y CN3, como se muestra en la imagen, ya que en el caso de no cargar el transformador de salida que produce unos 970 VCA, podría llegar a chisporrotear o quedar inutilizado.


Si el Inverter funciona, el led indicador se iluminará indicando que la etapa de salida funciona correctamente.

Mostrando una carga falsa improvisada conectada a la salida del Inverter.

Para la carga simulada, podemos utilizar 5 resistencias de 27 KΩ - 5 Watt conectadas en serie, con una capacitor de 56 pF x 5 KV y dos diodos led conectados en contrafase, como se muestra en la figura anterior.

Imagen mostrando el televisor funcionando correctamente con una señal de prueba (TEST CARD) reproducida por en DVD conectado a la entrada A/V (Audio/Video).

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jueves, 12 de julio de 2018

Monitor BENQ Q7T4-FP71G comienza a mostrar ajustando automáticamente la imagen en forma cíclica o aleatoria




Síntoma: comienza a mostrar la pantalla de autoajuste de la imagen "AJUSTANDO AUTOMATICAMENTE" en forma cíclica o aleatoria, como se muestra en el siguiente video.

Video mostrando el síntoma "AJUSTANDO AUTOMATICAMENTE" del monitor BENQ.

>Para reproducir el video, consulte el siguiente enlace: https://www.youtube.com/watch?v=d0sf9r57IZQ

Solución: reemplazar los 6 microswich, ya que suelen fallar, tener fugas entre sus terminales o al ser pulsados tener una resistencia elevada entre sus terminales, lo cual provoca el inicio del autoajuste automático de la pantalla, fallas o problemas de encendido y errores equívocos al pulsar la botonera.

Las fugas entre los contactos de cada microswich se pueden comprobar utilizando un multímetro en la escala de 20 Mohm y la resistencia de contacto cerrado (al pulsar cada uno de los  microswich), utilizando el multímetro en la escala de ohm RX1.

En la siguiente imagen se muestra el Software ElectroNika utilizando la base de datos de Circuitos de Monitores para PC, en el cual podemos observar la indicación de cómo podemos abrir el monitor que estamos reparando.

Mostrando el Software ElectroNika serie Circuitos de Monitores para PC.


En la siguiente imagen podemos observar cómo quitar la base del monitor, debiendo deslizarla hacia abajo del mismo, una vez que hayamos quitado los 2 tornillos de fijación.


 Mostrando como quitar la base del monitor.

Una vez que hayamos quitado la base, retiramos los 5 tornillos restantes y desclipsamos el frente de la tapa con una pequeña espátula de metal, como se muestra en las 2 siguientes imágenes.

Mostrando como desclipsar el frente de la tapa del monitor.

Mostrando como desclipsar el resto del frente de la tapa del monitor.

En la siguiente imagen podemos observar la ubicación de la botonera, para desmontarla del panel frontal, hay que hacer presión sobre la misma (en el sentido de la flecha impresa sobre la plaqueta de circuito impreso, como se puede observar en la 2da. imagen), hasta que se destrabe y quitarla hacia arriba.

Mostrando la ubicación de la plaqueta de controles.


En la siguiente imagen podemos observar la plaqueta de controles desmontada del frente del monitor para su control y reparación.

 Mostrando la plaqueta de control desmontada del frente y la flecha indicadora de como destrabarla del panel frontal.

En la siguiente imagen podemos observar el correcto funcionamiento del monitor, comprobado con una señal de barras de color proveniente del software MonAdjust versión 1.0, creado por Gastón Carlos Hillar (gastonhillar@hotmail.com).


Mostrando el monitor reparado funcionando con una señal de prueba utilizando el Software MonAdjust v1.0..


> En el siguiente enlace podemos encontrar otro tipo de falla relacionada con el mismo modelo de Monitor:
Monitor BENQ Q7T4-FP71G no enciende, enciende y se apaga.

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viernes, 22 de junio de 2018

Aspiradora TOPHOUSE VL-608B 1600W no funciona el motor




Para desarmar la aspiradora se deben de quitar los 4 tornillos superiores de la carcaza (utilizando un destornillador tipo Philips o cruz Nº 2), como se muestra en la siguiente imagen.

 Imagen mostrando la posición de los tornillos que sujetan la tapa.

En la siguiente imagen podemos ver la tapa quitada y la vista de la plaqueta de control de velocidad, así como la tapa del motor.

Imagen mostrando la aspiradora desarmada.

Vista de la aspiradora desarmada sin el filtro.

Para quitar el motor se deben de quitar los 4 tornillos superiores de la carcaza, como se muestra en la primera imagen anterior, luego levantar la tapa y retirar el motor hacia arriba.

En la siguiente imagen podemos observar la posición del motor y como quitarlo (resaltado por las 2 flechas de color blanco).

Imagen mostrando como extraer el motor para su comprobación.

Para poder comprobar el funcionamiento del mismo, podemos emplear una fuente de alimentación ajustada a 24 VCC, con lo cual el motor debe girar con normalidad. El consumo del mismo en condiciones de funcionamiento normal es de 1,5 A aproximadamente.

El síntoma que presentaba esta aspiradora, es el de no funcionar en ningún punto del control de velocidad. Se procedió a quitar la placa de control (sale deslizándola hacia arriba) y controlar la tensión de alimentación del circuito integrado IC1, conectando un multímetro entre la pata 1 (VCC) y la pata 8 (GND) del mismo, observando que la misma era de sólo 0,3 V.
Levantando la pata 1 (dejándola al aire) de IC1, la tensión seguía en 0,3 V, con lo cual se descarta una falla en el mismo.

Imagen mostrando el diagrama de la placa de control de la aspiradora y los puntos de prueba para poder conectar un osciloscopio.

Se procedió a medir en la escala de ohms RX1 del multímetro indicando una pequeña fuga a masa (pata 8 de IC1). Se desoldó un extremo de D1 comprobando que el mismo estaba defectuoso (con fugas), por lo cual se lo reemplazó por un nuevo diodo zener 1N4733 de 5,1 V – 1 W, solucionando el problema.

Placa de control vista del lado del circuito impreso.

Nota: todos los oscilogramas fueron tomados utilizando un transformador aislador de línea con relación 1:1 y una punta de prueba X10. 

En la siguiente imagen podemos observar el oscilograma obtenido con un osciloscopio conectado a la salida del variador (patas 2 y 3 de IC1) y un extremo de R1 (Entrada AC, GND o masa del osciloscopio).

Imagen mostrando la conexión da la punta de prueba del osciloscopio conectada a la salida del variador de velocidades.


Oscilograma mostrando la señal a la salida del variador de velocidades.


Observando la señal correcta a la salida del variador, se procede a conectar el osciloscopio entre la salida del control del motor (A2 del triac y un extremo de R1, Entrada AC, GND o masa del osciloscopio), como se muestra en la siguiente imagen.

Imagen mostrando la conexión del osciloscopio a la salida de control del motor.

En las tres siguientes imágenes podemos observar los oscilogramas obtenidos ajustando el potenciómetro del control de velocidad a la velocidad mínima del motor, a una velocidad intermedia y a la velocidad máxima, lo que se representa en este último con la totalidad de la sinusoide.



Oscilograma mostrando la señal a la salida de control del motor con la velocidad ajustada al mínimo.



Oscilograma mostrando la señal a la salida de control del motor con una velocidad intermedia.



Oscilograma mostrando la señal a la salida de control del motor con la velocidad ajustada al máximo.

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