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martes, 19 de diciembre de 2017

Como probar la fuente de un LCD NOBLEX 32LC813H fuera del equipo



Suele ocurrir que nos traigan un TV LCD para su reparación en el cual la placa Main se encuentre con alguna falla, lo cual haga que el equipo “no encienda”. Lo más importante en estos casos es ir descartando posibles fallas en alguna de las placas y conocer con seguridad las que funcionan o no.

En esta ocasión podremos conocer como poder comprobar la placa Power Board 1LG4B10Y0170A y conocer si funciona correctamente.

Importante: por seguridad debemos recordar que nunca se debe probar una fuente de este tipo en vacío, sin una carga que simule un consumo equivalente al de su funcionamiento normal.

Para poder comprobar la fuente primaria o Power Board, debemos desconectar todos los cables de la placa Main y de la placa Inverter.
Utilizaremos el Software ElectroNika y nos remitimos a la búsqueda de Marca y Modelo del Televisor (ya que allí se encuentran los datos que necesitamos).

Para conocer todas las características del Software ElectroNika, visite el siguiente enlace:

En la siguiente imagen podemos observar que sólo debemos conectarle 3 resistencias de carga a cada una de las salidas de la fuente para poder comprobar su funcionamiento en modo simulado.


 Software ElectroNika mostrando como probar la fuente.

Para comprobar si funciona la misma y si entrega todas las tensiones correctas estando la misma cargada en forma normal, debemos conectar:

  •  1 Resistencia de alambre de 8 Ohm – 5 W entre el pin P1 (+5 V) del conector JP6026 y masa.
  •  1 Resistencia de alambre de 16 Ohm - 10 W entre el pin P3 (+12 V) del conector JP6026 y masa.
  • 1 Resistencia de alambre de 8 Ohm - 75 W entre el pin P7, P8 (+24 V) del conector JP6026 y masa.


Nota: en las pruebas realizadas las resistencias de 8 Ohm utilizadas son del tipo No Inductivas de 120 Watt de disipación, no es aconsejable utilizar lámparas de filamento, ya que su resistencia en frío es muy baja (menor de 1 ohm), pudiendo estropear la fuente bajo prueba como si efectuáramos un corto circuito en la salida. 

Por ejemplo, si utilizaríamos una lámpara de auto de 12 V – 45/40 W con sus terminales conectados en serie para simular una carga para la tensión de 24 V con un consumo de 3,7 A, midiéndola en frío, su resistencia es de tan sólo 0,8 Ohm, lo cual nos podría dejar inutilizada al hacer la prueba a una fuente que quizás funcione correctamente.

Para conocer cómo medir resistencias de   valor menores de 10 ó de 1 ohm, visite el siguiente enlace:

Para encender la fuente y comprobar todas sus tensiones de salida, así como el funcionamiento de la fuente de PFC de 400 V, deberemos de hacer un puente con un resistor de 390 Ohm – 1/4 W con uno de sus extremos conectado al pin P1 (+5 V – Stand-By) y el otro extremo al pin 2 (Pw-On) del conector JP6026, como se muestra en la siguiente imagen.

Mostrando como efectuar el encendido de la fuente.


Mostrando la fuente funcionando y midiendo la tensión de 24V.

Mostrando la fuente del PFC funcionando correctamente y su tensión.

Imagen mostrando el televisor funcionando correctamente.

Para conocer como probar una placa inverter DARFON 4H-V2668.001/G MODEL: V266-001 DS-7106A E206453, visite el siguiente enlace:





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lunes, 18 de diciembre de 2017

Como probar una placa inverter DARFON 4H-V2668.001/G MODEL: V266-001 DS-7106A E206453




Suele ocurrir que nos traigan un TV LCD para su reparación, en el que la fuente de alimentación no funcione o la placa Main se encuentre con alguna falla, lo cual haga que el panel de backlight “no encienda”. Lo más importante en estos casos es ir descartando posibles fallas en alguna de las placas y conocer con seguridad las que funcionan o no.

En esta ocasión podremos conocer como poder comprobar una placa Inverter DARFON 4H-V2668.001/G MODEL: V266-001 DS-7106A E206453, utilizado en un televisor LCD Noblex 32LC813H y conocer si funciona correctamente. 

Para poder comprobar el Inverter, debemos desconectar todos los cables de la placa Main y de la Fuente (Power Board).

Utilizamos el Software ElectroNika y nos remitimos a la búsqueda de Circuitos Integrados (ya que allí se encuentran los datos que necesitamos), ingresando el código correspondiente a la placa que queremos probar.

Para conocer todas las características del Software ElectroNika, visite el siguiente enlace:

En la siguiente imagen podemos observar que sólo debemos conectarle una fuente de 24 VCC en la entrada de la placa Inverter para comprobar si funciona la misma y todas las tensiones que tiene la misma estando funcionando en forma normal.

Software ElectroNika mostrando donde conectar la fuente.

Las tensiones de funcionamiento normales fueron tomadas sobre los pines del conector CN1 y masa, y corresponden a las siguientes: Pata 11=0 V; Pata 12=+4,9 V; Pata 13=+3,6 V y Pata 14=+5V

Para conocer el consumo de la placa invertir y la potencia que debe entregarnos la fuente, nos remitimos nuevamente al Software ElectroNika, ubicamos la pestaña “Integrados” y hacemos click sobre el botón “Ampliar”, allí podemos observar en “CONSUMOS NORMALES” todas las características.

Software ElectroNika mostrando el consumo normal de la placa Inverter.

Como podemos ver, para probar la placa Inverter necesitamos una fuente de 24 VCC que nos entregue 4,5 A para que la misma encienda.

En la siguiente imagen podemos observar el conexionado de la fuente a la placa Inverter, con el polo Positivo de los 24 V conectado a la pata 1 a 5 y el polo Negativo de la fuente a la pata 6 a 10 del conector CN1 de la plaqueta.



Imagen mostrando el conexionado de la fuente a la placa Inverter.

Si está todo correcto, la misma debe encender el panel de los tubos CCFL del backlight, como se muestra en la siguiente pantalla.

Nota: en caso de que los tubos CCFL no enciendan podemos probar de alimentar alguna de las patas 11; 12; 13 ó 14 con una fuente auxiliar de 3,3 V

Imagen mostrando los tubos CCFL del backlight encendidos.


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viernes, 1 de diciembre de 2017

NOBLEX 32LC813H Modo Service, Modo Servicio, Acceso al Modo Service





Para conocer cómo acceder al Modo Service del televisor LCD Noblex modelo 32LC813H, con chasis UH2-L, podemos utilizar el software ElectroNika 2018, versión 15.10.

Software ElectroNika mostrando como acceder al Modo Service y los valores que debemos encontrar de acuerdo al Manual de Servicio.

Con el TV encendido y con el control remoto JXMTM del usuario, mantener presionada la tecla MENU del panel lateral derecho del TV y pulsar la tecla Nº 1 del control remoto con lo que se entra al Modo Service

Nota: También se puede usar el control remoto JXMTL o el 3512, estos 2 modelos son utilizados como reemplazo del control original, o el JXMMA, éste control remoto, cuya imagen se muestra en el final, es utilizado para otros modelos de televisores, siendo compatible para entrar al Modo Service sin dificultad.
Imagen mostrando la pantalla de Inicio del acceso al Modo Service.

Con las teclas CANAL Ù ó CANAL Ú se pueden seleccionar cualquiera de los 3 diferentes ítems: Source (Fuente); Properties (Propiedades) y Data (datos), el cual quedará resaltado en color verde.

Imagen mostrando el menú seleccionado Properties (Propiedades).

Con las teclas VOL - ó VOL +, se puede seleccionar los diferentes parámetros de los 2 ítems: Source o Properties), el cual quedará resaltado en color verde.

Una vez que se seleccionó el parámetro que se desea visualizar o corregir, se le puede modificar el valor con las teclas VOL - ó VOL +.

Imagen mostrando el valor inicial NormalRed ajustado en 88.

Imagen mostrando el valor NormalRed ajustado en 89, modificado con la tecla VOL+.

Para salir del Modo Service, presionar la tecla BACK o MENU del control remoto y luego apagar el equipo con la tecla POWER o desconectarlo de la red.

Los datos ajustados en el Modo Service se memorizan en la memoria EEPROM IC8002 (24LC32) en forma automática.


En la siguiente imagen se muestran los 2 controles remotos compatibles para ingresar al Modo Service del TV LCD Noblex 32LC813H.



 Control remoto compatible para ingresar al Modo Service con TV LCD Noblex 32LC813H


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miércoles, 22 de noviembre de 2017

Philco PLD3213HT parpadeo y líneas finas horizontales en la pantalla



Síntoma: La imagen se observa con un ligero parpadeo y líneas finas horizontales entrecortadas en la pantalla, como se muestra a continuación.

Fig. 01_Imagen mostrando el síntoma que se observa en la pantalla.

Fig.02_ Imagen mostrando el síntoma que se observa en la pantalla con mayor detalle.


Solución: Este síntoma se debe generalmente a defectos en alguna de las placas o entre las conexiones entre los conectores de la placa Main y la placa T-Con, como ser fichas, conectores, cables, etc.

Para comprobar si las conexiones entre las mismas se encuentran en buen estado, podemos utilizar un osciloscopio conectando la punta de prueba entre cada terminal del circuito impreso de salida de señal de la placa Main y el terminal del circuito impreso correspondiente a la entrada de señal de la placa T-Con para poder observar si las señales y sus amplitudes son las correctas.

Para poder identificar cada par de señales LVDS y que señal debemos ver, utilizaremos el Software ElectroNika y abriremos el archivo correspondiente al modelo de televisor que estamos analizando, como se puede apreciar en la siguiente imagen.


Fig.03_Software ElectroNika mostrando las señales LVDS y las tensiones que debemos tener en cada pin de los conectores.


En los pines correspondientes a las entradas y salidas LV0N, LV1N, LV2N y LV3N, debemos observar señales LVDS(-), con polaridad negativa y con la misma amplitud, como se muestra en la siguiente imagen.   


Fig.04_Imagen mostrando la señal LVDS(-) con polaridad negativa.

En los pines correspondientes a las entradas y salidas LV0P, LV1P, LV2P y LV3P, debemos observar señales LVDS(+), con polaridad positiva y con la misma amplitud, como se muestra en la siguiente imagen.   

Fig.05_Imagen mostrando la señal LVDS(+) con polaridad positiva.


Al conectar el osciloscopio a la salida del pin LCKP (señal de clock) de la placa Main, se observa una señal de reloj con una amplitud de unos 57 mVPP, como se puede observar en la siguiente imagen.

Fig.06_Imagen mostrando la señal de clock (LCKP) a la salida de la placa Main.

Al colocar la punta sobre el pin LCKP de la placa T-Con, la señal observada es de sólo unos 15 mVPP, indicándonos que existe un problema de comunicación entre la salida y la entrada de ambas placas.

Fig.07_Conector de entrada de señal de clock (LCKP) de la placa T-Con.


Fig.08_Imagen mostrando la señal de clock (LCKP) a la entrada de la placa T-Con.

Procedimos a medir el cable entre ambos conectares y encontramos que el mismo se encontraba abierto. Se reemplazó el cable código: 35453-1125857 HX2-2X20 KLB400-BOE/ROH, solucionando la falla. 

Fig.09_Cable LVDS código: 35453-1125857 HX2-2X20 KLB400-BOE/ROH.


Fig.10_Imagen mostrando el televisor funcionando correctamente.

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miércoles, 15 de noviembre de 2017

TV JVC 7705-AR con poco color Rojo



TV JVC 7705-AR con poco color Rojo

Síntoma: al encender el TV con una señal de barras de color se observa la imagen con muy poco color Rojo, los colores Azul y Verde, se ven en forma normal.

Solución: luego de desarmar el televisor, quitando la tapa trasera, tenemos que retirar la plaqueta que contiene el zócalo del TRC del tubo y colocamos en su lugar un zócalo de prueba con todos sus terminales libres.

Para conocer los terminales de conexión del TRC 510NHB22 empleamos el Software ElectroNika 2018 versión 15.10, en el cual podemos conocer la ubicación de donde encontrar la información técnica de los manuales que contiene nuestra biblioteca, PC, disco rígido, etc..


Fig._01 Software ElectroNika Super-Full 2018 v15.10


Fig._02 Circuito del TRC 510NHB22 indicando la disposición de las patas.


Se coloca un probador de TRC, conectando 4 cables adaptadores con clips cocodrilo entre el probador y el zócalo de prueba de la siguiente manera:




Fig._03 Esquema de una válvula termoiónica y como conectar el probador.

                El cocodrilo de color Verde corresponde a la pata G1 del TRC, va conectado a lo que sería la grilla 1 (G1) de una válvula termoiónica convencional.

         El cocodrilo de color Amarillo corresponde al Cátodo de color Rojo del TRC, va conectado a lo que sería el cátodo (K) de una válvula termoiónica convencional.

         El cocodrilo de color Negro corresponde al Filamento del TRC, va conectado a lo que sería un terminal del filamento (H) de una válvula termoiónica convencional.

         El cocodrilo de color Blanco corresponde al Filamento del TRC, va conectado a lo que sería el otro terminal del filamento (H) de una válvula termoiónica convencional.

Al realizar la prueba, se comprueba que la emisión del cátodo del color Rojo está en la escala de color rojo, indicando que se encuentra en mal estado.

Nota: En la prueba se utiliza un probador de válvulas convencional con un zócalo adaptado para la prueba de TRC, por ese motivo en la escala del instrumento figura “MALA”, “ ? (REGULAR)” y “BUENA”.

Fig._04 Probador indicando el estado defectuoso del TRC.

Se procede a la reactivación y limpieza del cátodo del TRC por unos segundos y se vuelve a comprobar el estado del tubo, para ver si es posible su recuperación. En la siguiente imagen podemos observar que se pudo recuperar el TRC sin inconvenientes y se ve la aguja del instrumento en la escala de color verde, indicando una emisión correcta del cátodo Rojo.

Fig._05 Probador indicando el estado satisfactorio del TRC.

Reconectamos la plaqueta del TRC y comprobamos el funcionamiento del TV con una señal de TV, como se muestra en las 2 siguientes imágenes.


Fig._06 Mostrando el funcionamiento correcto del TV.


Fig._07 Mostrando el funcionamiento correcto del TV.



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lunes, 13 de noviembre de 2017

Software ElectroNika para gestión del taller




Como utilizar el Software ElectroNika para gestión del taller


  • Gestión del taller: Contiene todas las bases de datos de ElectroNika, Gestión del Taller.
  • Componentes. Para el control de stock de componentes.
  • Clientes. Para la administración de los clientes, los cuales pueden tener asociados varios servicios de reparación.
  • Servicios de reparación (Recibos). Para el control de los Servicios de Reparación, con posibilidad de emisión de Recibos, vinculación de clientes y ahora con el agregado de la personalización de los datos de la empresa.
  • Exportar datos de gestión a base Access (.mdb). Permite enviar todos los datos de clientes, servicios de reparación y componentes a una base de datos en formato Microsoft Access (extensión .mdb). Esta opción permite utilizar los datos del módulo de gestión del taller de ElectroNika en cualquier aplicación que sea necesaria.
  • Funciona en red. Puede compartir la base de datos con un grupo de trabajo, sin límite de usuarios.
  • Adaptado para Windows 10 y a las nuevas pantallas Wide Screen.


Administrando los Componentes

¿Cuántas veces uno sale a comprar un circuito integrado o transistor que está disponible en un oscuro cajón del taller? Para que no nos vuelva a suceder, ElectroNika nos ofrece un administrador de componentes (incluido en esta nueva versión) que podemos utilizar para cargar los más importantes, incluyendo su ubicación detallada dentro del taller e ir manejando su stock. 

Esto le permitirá ahorrar tiempo y costos, además de ser muy útil para organizar todos esos cajones llenos de diferentes componentes de una vez por todas y abandonar la memoria y el lápiz y papel.

Fig._01 Seleccionando las bases de datos de Componentes.

Fig._02 Mostrando las diferentes opciones de búsqueda de Componentes.

Administrando los Clientes y los servicios de reparación

Todo taller necesita algún sistema que registre la entrada y salida de equipos así como un registro de los clientes. Ambas funciones están presentes en la nueva versión de ElectroNika.

El administrador de clientes le permite tener una base de datos con los datos de los clientes que hace las veces de agenda. Muy importante para no tener en papelitos sueltos los teléfonos de aquellos a quienes por ejemplo tiene que llamar para dar un presupuesto.

Fig._03 Seleccionando las bases de datos de Clientes a las cuales se quieren importar datos.

Fig._04 Mostrando todas las diferentes opciones posibles de Datos y búsqueda de Clientes.


Por otro lado, el administrador de Servicios de Reparación le permite manejar en forma muy sencilla el ingreso y egreso de equipos al taller, pudiendo indicar en forma detallada el equipo en cuestión, los accesorios que posee al ingresar, observaciones en general y la reparación efectuada. 

Fig._05 Seleccionando las bases de datos del Cliente en servicio de reparación.

Fig._06 Mostrando todas las diferentes opciones posibles de búsqueda de Servicios de Reparación.


Fig._07 Mostrando los diferentes campos de datos de Servicios de Reparación.

Configurando la emisión de recibos


ElectroNika, además, le permite personalizar los datos de la empresa para que pueda generar recibos impresos con los que se pueden identificar los equipos en el taller y entregar al cliente para que luego lo utilice para retirar el equipo. Es una gran ayuda para organizar el taller en forma muy sencilla y con una aplicación bien práctica.


Fig._08 Mostrando como configurar los Datos de la Empresa.

Para configurar los datos que aparecen en la emisión de recibos correspondientes a los servicios de reparación, seleccione la opción Opciones, Datos de la Empresa.

Luego, haga click en el botón Editar y modifique todos los campos con los datos que desea que aparezcan al emitir el recibo.

En el campo notas, se pueden aclarar todas las políticas del taller de reparación, para evitar futuros reclamos. Como ElectroNika nos permite parametrizarlos a nuestro gusto, podemos modificar las leyendas en cualquier momento de acuerdo a las necesidades que vayan surgiendo y a las reglamentaciones que se implementen en el sector.

Un ejemplo sería la siguiente leyenda:

IMPORTANTE: Se deja establecido que el cliente exime de toda responsabilidad y riesgo a (colocar el nombre de la empresa) por la tenencia del presente material haciéndose responsable a los efectos aduaneros de las tenencias en plaza de la mercadería mencionada siendo (nombre de la empresa) la encargada únicamente de su reparación. NOTA: Todo artefacto no retirado de los noventa (90) días se considerará abandonado perdiendo todo derecho a reclamo. Art. 2525 y 2526, Código Civil.
NOTA: Si el valor de la reparación es hasta $ 300 (300 pesos) inclusive, la misma se realizará sin presupuesto previo.

Una vez modificados todos los valores de los campos, haga click en el botón Grabar.

Exportar datos de gestión a base Access

ElectroNika le permite exportar todos los datos de gestión a una base Access (.mdb). Permite enviar todos los datos de Clientes, Servicios de Reparación y Componentes a una base de datos en formato Microsoft Access (extensión .mdb). Esta opción permite utilizar los datos del módulo de gestión del taller de ElectroNika en cualquier aplicación que sea necesaria, para poder imprimir o guardar como copia de respaldo.

Fig._09 Mostrando como exportar las bases de datos a una base de Access (.mdb).

Nota: Las siguientes pantallas que se muestran a continuación fueron tomadas con una cantidad muy limitada de Componentes, Clientes y Recibos, sólo a modo de ejemplo.

Fig._10 Mostrando todos los archivos descargados en Access.


Fig._11 Visualizando los datos de todos los Clientes en Access.


Fig._12 Visualizando los datos de todos los Componentes en Access.


Fig._13 Visualizando los datos de todos los Servicios de Reparación en Access.


Fig._14 Visualizando los datos de Componentes, Clientes y Recibos de Reparación convertidos de Access en una tabla de Excel.


Para conocer todas las características del Software ElectroNika, visite el siguiente enlace:

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