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miércoles, 13 de febrero de 2019

Frigobar VONDOM RFG40N (RFG 40-N) no enfría



Frigobar VONDOM RFG40N (RFG 40-N)

Síntoma: luego de varias horas de funcionamiento la temperatura interior registrada con un termómetro digital, como el que se muestra en la siguiente imagen, es la misma que la temperatura ambiente, por lo cual el frigobar “No Enfría”.

Fig.00 Termómetro registrando la temperatura en el compartimiento interno.

Este sistema de heladera o frigobar termoeléctrico utiliza para enfriar a una temperatura de entre 0º a 10º Centígrados una celda Peltier y un radiador cargado con refrigerante R134a para absorber y disipar el calor generado por la misma. 

El principio de funcionamiento termoeléctrico es el mismo que se utiliza para las cavas (para refrigerar y mantener vinos a una determinada temperatura, entre 8º a 18º Centígrados) o pequeñas heladeras portables para automóviles alimentadas a batería (prescindiendo del uso de radiadores con gas refrigerante), empleando sólo un gran radiador de aluminio con uno a dos coolers para refrigerar el lado caliente de la celda Peltier.

Fig.01 Vista de la etiqueta con las especificaciones técnicas.

 A este sistema lo componen diferentes elementos (además de la celda Peltier) como ser, dos disipadores (uno interno y otro externo) y también dos o más ventiladores o coolers (como los empleados en las PC de escritorio), uno interno para facilitar el intercambio de frío en el ambiente interno de la cava o del frigobar (como en este caso) y generalmente dos externos para refrigerar el lado caliente de la celda y poder así disipar el calor al medio ambiente.

Fig.02 Vista del radiador de refrigeración (con mucho polvillo así como en los ventiladores de refrigeración).

La celda Peltier remueve la energía calorífica desde la placa fría a la placa caliente mediante el control de la energía eléctrica proporcionada por una fuente de alimentación o placa de control, la cual utiliza un sensor de temperatura para conocer cuándo se debe encender o apagar el suministro de la fuente para alimentar la celda.

Fig.03 Vista de la placa electrónica de control.

Análisis de la falla: como primera medida y luego de quitar la tapa trasera del frigobar, deberemos:
1) Comprobar que todos los ventiladores giren correctamente.

2) Medir si llega la tensión de alimentación de 12 V a la celda Peltier, colocando un multímetro en la escala de CC ó DC de 20 V, como se muestra en la siguiente imagen, para conocer si la falla se debe a la placa de control o a la celda Peltier propiamente dicha.

Fig.04 Midiendo la tensión de alimentación de la celda Peltier a la salida de la placa de control.

Solución: luego de verificar el funcionamiento correcto de los ventiladores y la fuente de la placa de control, podemos deducir que la celda Peltier posiblemente está defectuosa, para lo cual procederemos a limpiar todos los elementos para poder trabajar de manera prolija.

Fig.05 Limpiando el radiador y los ventiladores con aire comprimido.

Fig.06 Radiador y ventiladores limpios, mostrando el sentido de circulación del aire.

Luego de haber quitado la tierra y el polvillo (que absorben los ventiladores), procedemos a desarmar el sistema de refrigeración, comenzando por quitar el ventilador interior (quitado los 4 tornillos que sujetan el ventilador y la tapa) y los 2 tornillos que sujetan el disipador al gabinete (ver Fig.10). 

Fig.07 Quitando el ventilador del lado frío.


Luego de haber quitado el ventilador y aflojado el disipador del lado frío, debemos quitar los 2 tornillos de la parte posterior del gabinete que sostienen el disipador (conjunto radiador) del lado caliente, como se muestra en la siguiente imagen.

Fig.08 Vista de los tornillos de fijación del radiador a la celda Peltier.

Luego de haber quitado los 2 tornillos de fijación (Fig.08), apretamos ambos en forma conjunta hacia adentro para extraer el disipador del lado frío del interior del frigobar.

Fig.09 Quitando el ventilador del lado frío.

Fig.10 Quitando el disipador del lado frío y mostrando los 2 tornillos de fijación al gabinete.

Fig.11 Vista del ventilador y del disipador extraídos.

Fig.12 Vista del disipador extraído.

Fig.13 Vista de la celda Peltier al descubierto.

Luego de desconectar los 2 cables (rojo y negro) de alimentación de la celda Peltier, procedemos a medirla con un multímetro en la escala de ohm para conocer el estado de la misma (como podemos observar en la siguiente imagen), indicando que la misma se encuentra defectuosa, ya que la medición arroja un valor de 4.750 ohm, siendo su valor normal aproximadamente entre 1,2 ohm a 2,3 ohm (el valor medido puede variar en un multímetro digital).

Fig.14 Medición de la celda Peltier defectuosa.

Fig.15 Celda Peltier Nueva en su envase original con pasta térmica y separador.

Fig.16 Medición de la celda Peltier 12708 buena.

Luego de probar la nueva celda en buen estado, procedemos a rearmar el frigobar, pasando los 2 cables de la celda desde el interior del gabinete hacia la parte de atrás o exterior, como podemos observar en las siguientes imágenes.

Fig.17 Pasando los cables de alimentación de la celda Peltier.

Fig.18 Celda Peltier untada con grasa térmica o siliconada sobre el lado caliente.

Con mucho cuidado adherimos la celda Peltier sobre el disipador (lado caliente), tratando de que quede lo más centrada posible.

Fig.19 Celda Peltier untada con grasa térmica o siliconada sobre el lado frío (donde está impreso el código del fabricante y el modelo o simplemente éste último).

Una vez que terminamos de armar el disipador colocándolo y fijando el mismo en su lugar, procedemos a colocar los 2 tornillos que lo sujetan en la parte posterior como pudimos observar en la Fig.08.

Una vez fijado, colocamos los 2 tornillos que sujetan el disipador al gabinete en la parte interior y finalizamos colocando los 4 tornillos restantes al soporte del ventilador del enfriador (haciendo el proceso inverso de la Fig.07).
  
Conectamos uno de los cables de la celda Peltier a la placa de control y al otro cable le colocamos un amperímetro en serie (entre la fuente y la celda) para comprobar su consumo y conocer si es correcto, siendo los valores normales entre 3,7 a 8,5 Amperes (como pudimos observar en la hoja de datos o datasheet de la Fig.16).

Fig.20 midiendo el consumo de la celda Peltier con un amperímetro.

Para finalizar deberemos comprobar que los 3 ventiladores funcionen correctamente y medir la temperatura de enfriamiento de la heladera utilizando un termómetro digital o IR (infrarrojo) para tal fin, como podemos observar en las siguientes imágenes.

Fig.21 midiendo la temperatura exterior con un termómetro IR (infrarrojo).

Fig.22 midiendo la temperatura del interior (lado frío del disipador) con un termómetro IR (infrarrojo) luego de unas horas de funcionamiento.

Fig.23 termómetro digital registrando la temperatura del interior de la heladera luego de unas horas de funcionamiento y mostrando el sentido de circulación del aire.

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martes, 4 de diciembre de 2018

Toshiba 213R6AE modificación para encender en Modo Video




En la actualidad se comenzaron a utilizar decodificadores para la señal de cable (CATV) o para las señales de aire TDA (Televisión Digital Abierta) con salida de Audio y Video compuesta o de alta definición (HDMI) para los televisores de última generación (LCD o LED), prescindiendo de salidas de RF como para poder conectar los mismos a los televisores con entrada de Antena por el sintonizador.

El televisor Toshiba modelo 213R6AE posee entrada de Audio y Video compuesto el cual cada vez que se lo enciende (en el caso de utilizar un decodificador para CATV, un sintonizador de TDA o un reproductor de DVD) siempre arranca en Modo TV, para lo cual hay que abrir la tapita frontal y presionar la tecla correspondiente a Video (o la tecla correspondiente del control remoto) para habilitar dicha entrada, lo cual es bastante molesto.

Vista del Software ElectroNika mostrando la parte de conmutación y la reforma resaltada en color.

En esta ocasión vamos a conocer la forma de modificar el circuito para que al encender el televisor lo haga inicialmente en el modo Video o A/V (y no en el modo TV), sin necesidad de pulsar ninguna otra tecla, simplemente haciendo 2 puentes de alambre entre base y emisor de los transistores QV03 y QV08 que forman el circuito de conmutación, haciendo que el colector de los mismos quede en un estado alto (High), quedando el circuito integrado ICV01 (TA8628N) conmutado a modo Video en forma permanente.  

Vista del circuito impreso con la ubicación de los 2 transistores y la modificación realizada para dejar habilitada las entradas de Audio y Video en forma permanente, prescindiendo del sintonizador.

Vista del televisor modificado con una señal de entrada de barras Pal-N.


Vista del televisor modificado con una señal de entrada de barras NTSC.

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martes, 27 de noviembre de 2018

Xiaomi Redmi 4x pantalla bloqueada con FASTBOOT




Síntoma: al encender el celular Marca Xiaomi, modelo Redmi 4x, lo hace con la pantalla bloqueada con la foto de un conejo (con el gorro con una estrella en el centro) reparando un Android, como se muestra en la siguiente imagen, no pudiendo realizar ninguna función.
Celular Xiaomi Redmi 4x con la pantalla bloqueada.
Solución: en la mayoría de los casos para desactivar el modo de Inicio o Arranque Rápido, se puede hacer pulsando la tecla de encendido durante unos 10 a 20 segundos, como se muestra en la siguiente imagen, hasta que la pantalla de desbloquea y el sistema se reinicia.
Mostrando como se reinicia el sistema con la tecla de encendido.
Ahora ya podemos volver a utilizar el celular sin inconvenientes, como se muestra en las siguientes imágenes.
 
Celular ya desbloqueado y funcionando correctamente.
Nota: es conveniente verificar si existe alguna actualización del sistema operativo para poder actualizar la ROM.

Puede consultar otro tema sobre celulares visitando el siguiente enlace:
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miércoles, 21 de noviembre de 2018

Como bajar la corriente de los leds del backlight de un TV LED SAMSUNG UN32EH5000G




Para evitar que se quemen los leds del backlight de reemplazo u originales, así como para prevenir un futuro reclamo (además de sugerirle al cliente que trate de dejar bajo el nivel de brillo y contraste del televisor y no usarlos al máximo) podemos recurrir a una pequeña modificación en la fuente de alimentación del driver de leds manejado por el circuito integrado SLC2012M, con el cual disminuirá un poco el brillo del mismo, siendo casi imperceptible por el usuario y aumentando la vida útil de los leds.

Utilizamos el Software ElectroNika Súper-Full versión 15.10 para encontrar información sobre la fuente o alguna similar utilizada en otro modelo de televisor y que podamos utilizar como referencia, como se muestra en la siguiente imagen.

Software ElectroNika mostrando la pantalla con los datos del TV que estamos analizando.

Para ello podemos variar el resistor R9120 (3,6 Ω – 1 W), el cual se encuentra conectado entre la pata 8 del circuito integrado IC9101 (SLC2012M) y masa, aumentando su valor a 4,6 Ω (conectándole en serie un resistor de 1 Ω – 1 W), con lo cual disminuirá la valor del +B (LED+), así como la corriente de los leds del backlight.

Nota: Para comprobar resistencias de bajo valor, menores a 1 ohm, consulte el siguiente enlace donde se muestra un simple dispositivo para efectuar ese tipo de mediciones: http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2016/10/como-medir-resistencias-de-bajo-valor.html

En la siguiente figura podemos observar un circuito del driver de leds (similar en partes y tomado sólo como referencia) controlado por el SLC2012M y su posible modificación para disminuir el voltaje del +B (LED+) correspondiente a las patas 1 y 2 del conector CNL802.

Circuito detallando la ubicación de R9120 para disminuir el +B (LED+) Led Driver SLC2012M, así como la corriente circulante por los mismos.


Fuente original

Fuente original sin modificar mostrando la ubicación de R9120.

La siguiente medición fue tomada con la fuente de alimentación original sin modificar y en condiciones normales de funcionamiento con un multímetro digital:

> Tensión medida entre los Pines 1 ó 2 (LED+) del conector CNL802 y masa = +135,6 V. 
  
> Corriente Leds (tomada con imagen normal y un multímetro en escala de amperes, intercalado o conectado en serie en el cable de color azul (previamente desconectado de la ficha), entre la salida del +B (LED+) de la fuente (cátodo del diodo D9102) y la pata 1 ó 2 (LED+) del conector CNL802) = 0,066 A (66 mA).  

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Fuente modificada

Fuente modificada mostrando la ubicación de R9120 con el agregado del resistor
de 1 ohm en serie (resaltado en amarillo).

Mostrando la ubicación en el televisor (resaltado en amarlllo).

La siguiente medición fue tomada con la fuente de alimentación modificada reemplazando el valor del resistor R9120 de 3,6 ohm por uno de 4,6 ohm (se agregó en serie un resistor de 1 ohm) en condiciones normales de funcionamiento con un multímetro digital:


> Tensión medida entre los Pines 1 ó 2 (LED+) del conector CNL802 y masa = +130 V.  

     > Corriente Leds (tomada con imagen normal y un multímetro en escala de amperes, intercalado o conectado en serie en el cable de color azul (previamente desconectado de la ficha), entre la salida del +B (LED+) de la fuente (cátodo del diodo D9102) y la pata 1 ó 2 (LED+) del conector CNL802) = 0,048 A (48 mA). 


Por último podemos observar el TV LED después de haber realizado la modificación en la fuente, funcionando normalmente.

Televisor terminado y funcionando correctamente.

Para conocer como reemplazar los leds del backlight en un TV LED Samsung UN32F5000AG, consulte el siguiente enlace:




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sábado, 27 de octubre de 2018

Microondas FRIGIDAIRE RCMT565TS no responde el teclado.




Síntoma: al pulsar la tecla START enciende y calienta en forma normal, pero por momentos se escucha uno o varios beeps o pitidos y el display se pasa a 0, a 02 ó se apaga del todo.
  


  Microondas FRIGIDAIRE RCMT565TS visto de frente.



Microondas FRIGIDAIRE RCMT565TS visto de atrás.


Análisis de la falla: se procede a desarmar el horno y se desconecta el panel de control o membrana del touch, quitando la traba del mismo hacia arriba para destrabarla, como se observa en las 3 siguientes imágenes.

  

 Mostrando el horno abierto.

Levantando la traba del panel de la membrana.


Quitando los contactos de la membrana.

  
Una vez que se desconectó el conector de la membrana táctil del panel frontal, se procedió a conectar el horno al tomacorriente y durante varias horas no acusó el síntoma que presentaba al entrar a reparación, por lo cual pudimos llegar a sospechar de un teclado defectuoso.
  
En la siguiente imagen podemos observar una parte del circuito eléctrico y las tensiones que tiene a la salida el transformador de la placa de control.


Vista parcial del circuito eléctrico mostrando el conexionado.

Antes de proceder al desarmado del panel frontal es conveniente sacar una foto o tomar nota del conexionado de los cables con sus respectivos colores para identificarlos con facilidad al realizar el rearmado y ensamblado del panel de control, como podemos observar en la siguiente imagen.

Mostrando el conexionado de los cables de la placa de control.

En las siguientes imágenes se muestra cómo proceder a desarmar la placa de control del microondas.

Quitando el tornillo superior de fijación de la placa de control.

Quitando los 2 tornillos inferiores de sujeción del panel frontal y destrabando el comando para abrir el portón.

A continuación quitamos los 2 tornillos superiores con cabeza fresada y deslizamos la placa de control hacia arriba para destrabarla de su fijación, como se observa en la siguiente imagen.

 Quitando la placa de control.

A continuación procedemos a despegar la membrana táctil del frente, haciendo uso de un cutter o de una espátula metálica, como se muestra en las siguientes imágenes.


Despegando la membrana de control.


 Vista de la membrana de control despegada.

Se procedió a medir con el Tester o Multímetro en la escala de resistencia R X 10 KOhm entre las diversas patas de conexión de la membrana táctil, comprobando que entre varias de ellas existía un pequeña fuga, lo que producía los errores en el display a determinados momentos.

Solución: la membrana de control tenía fugas entre sus contactos, por lo cual debe de ser reemplazada.


Vista de la membrana defectuosa desde de ambas caras.

Se buscó en el catálogo de membranas de reemplazo de microondas de una firma comercial y se encontró un modelo de otra marca equivalente al original, resaltado en amarillo como se puede apreciar en la siguiente imagen.

Vista parcial de un catálogo de membranas de microondas para reposición.

 Una vez que tuvimos la membrana nueva (aunque algunos colores de fondo varían de la original, sus funciones son exactamente iguales), se procedió al rearmado de la misma siguiendo los pasos en orden inverso a su despiece.

Vista del horno terminado con la nueva membrana de control.


Luego de haber reemplazado el componente defectuoso, limpiamos el interior del horno repasando posibles detalles de la pintura para finalizar una reparación prolija y comprobamos el funcionamiento colocando una taza con agua y el comprobador de emisión de microondas.

En la siguiente imagen podemos observar como comprobar el funcionamiento del horno de microondas ya reparado.

Comprobando el funcionamiento del horno de microondas.


* Para ver otro tema relacionado con el funcionamiento y comprobacíon de un microondas que no calienta, visite el siguiente enlace: 





* Para ver un  Video  mostrando el funcionamiento del probador de emisión de microondas y el correcto funcionamiento del  horno, consulte el siguiente enlace:
En YouTube: 


* Para poder armar un sencillo comprobador de emisión de microondas, puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/04/probador-de-funcionamiento-del.html


* Para comprobar si el toma corriente donde se conecta el horno de microondas dispone de una toma de tierra, para asegurarnos que el cliente no recibirá una descarga desagradable al manipular el mismo, producto del retorno de los capacitores del filtro de línea, podemos hacerlo mediante un sencillo instrumento, para lo cual puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2015/09/tester-probador-de-puesta-tierra-con.html


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