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martes, 14 de septiembre de 2021

Philips 39PFG4109/77 como bajar la corriente de los leds del backlight


 

Para evitar que se quemen los leds del backlight de recambio u originales, así como para prevenir un futuro reclamo (además de sugerirle al cliente que trate de dejar bajo el nivel de brillo y contraste del televisor y no usarlos al máximo) podemos recurrir a una pequeña modificación en el driver de leds controlado por el Mosfet Q8502 (AO4486), con el cual disminuirá un poco el brillo del mismo, siendo casi imperceptible por el usuario y aumentando la vida útil de los leds.

 

Para ello podemos variar el valor de la cadena de resistores conectados en serie y en paralelo quitando uno o más de los resistores de montaje superficial (SMD), aumentando su valor de retorno a masa, con cual disminuirá la corriente circulante de los leds del backlight.

 

* Para comprobar resistencias de bajo valor, menores a 1 Ohm, consulte el siguiente enlace donde se muestra un simple dispositivo para efectuar ese tipo de mediciones:

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2016/10/como-medir-resistencias-de-bajo-valor.html



Consultamos el Software ElectroNika versión Súper-Full ingresando la Marca y Modelo de televisor que queremos reparar para conocer donde encontraremos información técnica, como podemos observar en la siguiente imagen.

 

 

Fig.01_ Software ElectroNika versión Súper-Full.

 

En la siguiente figura podemos observar con mayores detalles y más ampliado, el driver de leds controlado por el Mosfet Q8502 (AO4486) utilizado por Philips, mostrando en un recuadro resaltado en color los resistores que deberemos quitar para disminuir la corriente de los leds del backlight.

 



 Fig.02_Vista de los resistores que podemos quitar para reducir la corriente de los leds del backlight.

En el caso del televisor que estamos analizando, la corriente está controlada por los resistores R8530 (0,82R), R8529 (0,91R) y R8511 (0,91R), los cuales podemos quitar hasta llegar al valor de corriente deseado.



Fig.03_Mostrando la ubicación en el circuito y en la plaqueta de circuito impreso.


Fig.04_Equipo funcionando con el driver de leds modificado.

 

*Para conocer varios temas relacionados con los leds del backlight, como ser fallas, mediciones, sustitución o reemplazo, conocer la tensión de funcionamiento u otros, consulte el siguiente enlace:  https://electronikasoftware.blogspot.com/search?q=leds


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lunes, 13 de septiembre de 2021

Philips 39PFG4109/77 no enciende o enciende y se apaga


 



Fig.01_marca y Modelo del TV

Al pulsar la tecla Power, el TV enciende, se escucha  un chasquido en los parlantes y se apaga.

Desconectamos la ficha del conector CN8501, ponemos una señal de entrada y alimentamos todos los leds del backlight con nuestro probador LBT-202 (https://electronikasoftware.blogspot.com/search?q=LBT-202) para poder comprobar si el resto del equipo funciona y el estado de la pantalla. Como podemos observar en la siguiente imagen, sobre el borde superior de la derecha, la pantalla presenta una falla debido a una pequeña fisura en el panel, la cual no afecta la calidad de la imagen, por lo cual se puede proceder a controlar el estado de los leds en forma individual, siendo los mismos de 6 V.

 


 Fig.02_Comprobando el funcionamiento del televisor y el estado de la pantalla con un probador de leds de backlight externo.

 

Con el conector CN8501 desconectado del chasis, alimentamos las tiras de leds con un probador externo, como podemos observar en las 2 siguientes imágenes, las cuales nos muestran tensiones de funcionamiento incorrectas en ambas tiras.


 Fig.03_Prueba de 2 tiras de leds (conectadas en paralelo internamente) con tensiones incorrectas.

 

Fig.04_Prueba de 1 tira de leds con tensiones incorrectas.

 

Con el probador podemos comprobar que hay leds en mal estado (en corto o abiertos), por ello el equipo entra en estado de protección encendiendo y apagándose en forma casi inmediata, por lo cual que deberemos reemplazar los defectuosos para que el mismo funcione correctamente.

 

Para retirar el marco que sostiene el display, en la parte inferior (donde está el logo de la Marca Philips) se debe retirar la lámina negra o pegatina que dice “don´t touch”, para poder acceder a los tornillos de fijación del mismo, como podemos observar en la siguiente imagen.

 

 

Fig.05_Pegatina que se debe retirar para acceder a los tornillos de fijación del marco.

 

Desmontamos el marco y procedemos a retirar el display, junto con las láminas difusoras de luz, cuidando siempre el orden para su posterior armado.

Importante: las láminas difusoras de luz tienen un orden de ensamblado, el cual se debe respetar rigurosamente para evitar alteraciones o manchas en la imagen, siendo lo ideal utilizar un marcador de punta fina para numerar cada lámina en uno de sus bordes.

Una vez que tengamos las tiras de leds a la vista, se deben comprobar cada tira y los leds que la conforman de a uno por vez, debiendo encender cada uno con la misma tensión, en caso de que la tensión de encendido de alguno difiera con el anterior, es imperativo su reemplazo para así evitar una futura reparación al poco tiempo.

En las 2 siguientes imágenes podemos observar el diagrama del conexionado de cada tira de leds, compuesta por un total de 6 leds cada una y formadas por 2 ramas de 3 leds conectados en paralelo con los otros 3 leds en cada tira.

 


Fig.6_Diagrama del conexionado de las 3 tiras de leds.

 

En la siguiente imagen podemos observar las pruebas efectuadas en las 3 tiras en forma individual con el probador y las diferencias de tensión acusando fallas.

 


Fig.7_Prueba de la 1ra. Tira de leds defectuosa.

 

 

Fig.8_Prueba de la 2da. Tira de leds defectuosa.

 

 


Fig.9_Prueba de la 3ra. Tira de leds defectuosa.


Ahora hacemos la prueba de cada led en forma individual, como se muestra en las siguientes imágenes. En las 2 imágenes de arriba, la tensión demuestra leds abiertos y en la inferior, una tensión de funcionamiento demasiado baja, lo que determina que ese led al poco tiempo de funcionar se va a poner en corto.



 Fig.10a_Prueba de las tensiones de leds en mal estado.

En la siguiente imagen se muestra la tensión normal de prueba en un led en buen estado en forma individual.


Fig.10b_Prueba de la tensión de funcionamiento de un led en buen estado.

Luego de comprobar los leds que no encienden o que la tensión de funcionamiento difiere uno de otro en cada tira, lo dejamos señalado con un marcador y lo reemplazamos despegándole el difusor de luz para poder reemplazarlo, como se muestra en las 2 siguientes imágenes.

 

Fig.11_Quitando el difusor de luz.

Fig.12_Difusor de luz desmontado.

Para el desmontaje y reemplazo de los leds (el procedimiento es muy similar para casi todas las marcas) consulte el siguiente enlace:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2016/10/como-comprobar-y-reemplazar-los-leds.html

 

En la siguiente imagen se muestran los leds de reemplazo utilizados, siempre hay que tener en cuenta el tamaño, la tensión de funcionamiento y la polaridad del conexionado.

 


 Fig.13_Leds utilizados para el reemplazo.

Una vez finalizado el reemplazo de los leds defectuosos o dudosos, atornillamos las tiras al soporte del chasis y realizamos las mediciones con el probador de leds de backlight (backlight tester), comprobando que la tensión de encendido de cada tira sea la misma, como podemos observar en las siguientes imágenes.


Fig.14_Prueba de la 1ra. tira en buen estado.

 

Fig.15_Prueba de la 2da. tira en buen estado.

 

 

Fig.16_Prueba de la 3ra. tira en buen estado.



Fig.17_Equipo terminado.

* Para conocer como bajar la corriente de los leds del backlight TV Philips 39PFG4109/77 (con circuito integrado MOSFET AO4486), consulte el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2021/09/philips-39pfg410977-como-bajar-la.html

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lunes, 6 de septiembre de 2021

Capacímetro con pinza amperimétrica


 En este ejemplo vamos a realizar la construcción de un sencillo capacímetro para la comprobación y medición únicamente de capacitores no polarizados para corriente alterna de gran valor utilizados en equipos de aire acondicionado, ventiladores o motores eléctricos, los cuales son imposibles de medir con un multímetro convencional, además el mismo no representa daños al instrumento en el caso de estar cargados.

Para realizarlo vamos a necesitar los siguientes materiales:

        1)    una pinza amperométrica para corriente alterna.

        2)        1 cable con ficha de 220V de 1m de largo.

        3)        2 terminales faston hembra o 2 pinzas cocodrilos (para conectar el capacitor a medir).

        4)        2,5 metros de cable unipolar de 1mm de sección.

        5)        2 capacitores nuevos de prueba de 3µF y de 30µF x 450VCA (para ajustar las vueltas de la bobina).

 En la siguiente figura vemos los elementos necesarios para realizar el comprobador.

  

Fig.1_Elementos necesarios para el probador de capacitores.

En la figura se muestra un carrete opcional realizado con cartón a fin de enrollar en forma más prolija le bobina del medidor. Como se puede observar son 2 carretes, en el cual uno se inserta en el opuesto para que cuando terminemos de enrollar las 13 (14 ó 15) vueltas sobre el mismo, se pueda desmontar y armar más fácilmente la bobina.

 

Fig.2_Carrete para el armado de la bobina de medición.

Una vez que terminamos de enrollar las 13 vueltas sobre el carretel, desmontamos uno de los extremos y ponemos un trozo de cinta sobre la bobina a fin de que la misma no se desarme, como se muestra en la siguiente imagen.

Fig.3_Mostrando la bobina de medición.



 En la siguiente imagen podemos observar el circuito completo del probador de capacitores.

 

Fig.4_Circuito completo del probador de capacitores.

 

Tomamos como ejemplo un capacitor de prueba de 38 µF x 450 VCA el cual comprobamos con un capacímetro para luego poder verificar y ajustar el valor con la bobina que utilizaremos más adelante con nuestra pinza amperométrica.

 

 Fig.5_Comprobando el valor de un capacitor con un capacímetro.


Una vez que conocemos el valor correcto del capacitor de prueba, podemos armar el circuito como se muestra en la Fig.4.

Para ajustar la bobina y realizar mediciones de capacidad con la pinza amperométrica, debemos proceder de la siguiente manera.

1.    Colocamos la bobina dentro de la pinza amperométrica, tal como se muestra en el circuito de la Fig.4 y en las siguientes imágenes.

2.    Colocamos la llave selectora de nuestra pinza amperométrica en la escala de 20 A (para medir valores de capacidad de hasta 20 µF) o en la escala de 200 A, para valores de capacidad de hasta 200 µF.

3.    Conectamos el capacitor a medir a cada terminal feston o pinzas cocodrilo.

4.    Enchufamos la ficha al tomacorriente de 220 VCA para comprobar el valor leído.

5.    Si el mismo es menor al valor del capacitor nuevo o de prueba, la damos una vuelta más a la bobina y si el mismo es mayor al valor del capacitor, le desenrollamos una vuelta a la bobina, con lo cual terminamos de ajustar nuestro probador, como podemos observar en la siguiente imagen. El margen de error en las mediciones puede ser del 10%, lo cual no es de importancia.

 

Fig.6_Mostrando la prueba con la bobina antes de finalizar el encintado.

 

Una vez que comprobamos el ajuste de la bobina, procedemos a encintarla con hilo y cubrirla con algún barniz aislante o esmalte para uñas a fin de que la misma no se desarme, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Fig.7_mostrando la bobina terminada y encintada.


Ahora procedemos a comprobar un capacitor marcha de un motor de 16 µF x 450 VCA con un capacímetro, para luego comparar su valor con la pinza, como se muestra en las siguientes imágenes.

Fig.8_Prueba de capacitor de 16 µF x 450 VCA con capacímetro.

 

Fig.9_Prueba de capacitor de 16 µF x 450 VCA con pinza amperométrica.


En las 3 siguientes imágenes podemos observar las pruebas de un capacitor de marcha de 3 µF x 450 VCA con 3 diferentes instrumentos, incluidos nuestro probador.

 


Fig.10_Prueba de capacitor de 3 µF x 450 VCA con capacímetro. 

 

 Fig.11_Prueba de capacitor de 3 µF x 450 VCA con capacímetro.



Fig.12_Prueba de capacitor de 3 µF x 450 VCA con pinza amperométrica.


Por último podemos observar el probador de capacitores terminado.


Fig.13_Vista del probador de capacitores terminado.

 Principio de funcionamiento: Conectamos los terminales faston o las pinzas cocodrilo al capacitor que deseamos comprobar, tomando la lectura de los amperes que nos da la pinza como si fuera su valor en microfaradios.

  ¡¡¡ Importante:

       1)   Controlar siempre que el capacitor a medir no esté en cortocircuito.

       2)   No utilizar capacitores polarizados electrolíticos, sólo capacitores para corriente alternada. 

       3)   No dejar conectado el capacitor a medir por más de 10 segundos.

       4)   Por seguridad, descargar siempre el capacitor a medir antes y después de la prueba a fin de evitar una descarga desagradable para el cuerpo haciendo cortocircuito entre los terminales del mismo o utilizando el descargador de capacitores que describo en el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2018/02/descargador-de-capacitores-hasta-400-vcc.html

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miércoles, 24 de marzo de 2021

Fuente PC BISWAL KC-CDA-400 No Enciende, no hay tensión de Stand-By +5VSB


 


 Fig.01_Fuente montada en la PC.


Desmontamos la fuente de la PC y le conectamos un Tester para Fuentes de PC, el que se encargará de encenderla y comprobar si todas las tensiones de salida están presentes.

 Fig.02_Vista del Tester para Fuentes de PC.


Como pudimos observar en la figura anterior, la fuente no enciende y ninguna de las tensiones de salida está presente, no hay tensión de Stand-By +5VSB en la pata 9 del conector Molex correspondiente al cable de color violeta (purple).

 

Fig.03_Comprobando otra fuente de PC, con el mismo síntoma.


Conectando un multímetro entre el cátodo del diodo rectificador D14 (salida +5VSB) y masa (cable color Negro), la tensión de CC (DC) medida es de 0V.

 

Fig.04_Mostrando la ubicación del diodo rectificador D14.

 

Abrimos el Software ElectroNika versión Reparación de PC y su Hardware para ver si ya habíamos reparado alguna falla similar en este tipo de fuente y encontramos la siguiente información (esta versión del Software ElectroNika No posee clientes ni fallas ingresadas, sólo aparecerán las que previamente hallamos hecho en nuestro taller de reparaciones).

 

 Fig.05_Mostrando el Software ElectroNika versión Reparación de PC y su Hardware.


Utilizando un medidor de ESR in circuit (en circuito), sin necesidad de desmontar los componentes (capacitores) que vamos a comprobar, podemos ver el estado de los mismos en las siguientes figuras.

 

 Fig.06_Comprobando el estado del capacitor C10 (680µF x 10V).

 

Fig.07_Comprobando el estado del capacitor C11 (330µF x 10V).

 

Fig.08_Comprobando el estado del capacitor C18 (1µF x 50V).

 

Fig.09_Comprobando el estado del capacitor C20 (47µF x 50V).

 

Como pudimos observar en las mediciones efectuadas con el medidor de ESR, los 4 capacitores se encontraban defectuosos, con poca o sin capacidad, por lo cual la fuente no arrancaba.


Fig.10_Mostrando la ubicación de los componentes (capacitores) defectuosos desmontados de la plaqueta.

 

 

Fig.11_Mostrando la fuente reparada y funcionando con el Tester para Fuentes de PC.

 

En las 2 siguientes imágenes, podemos observar las tensiones de +5V y +12V de salida de la fuente de PC funcionado correctamente.

 


Fig.12_Midiendo la tensión de +5V de salida de la fuente de PC.

 

Fig.13_Midiendo la tensión de +12V de salida de la fuente de PC.


* Conozca cómo buscar o encontrar un determinado tema que nos pueda llegar a ser de utilidad en este blog, consultando el siguiente enlace:

 http://electronikasoftware.blogspot.com/2019/03/como-buscar-temas-en-el-blog.html


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