Philips 39PFG4109/77 no enciende o enciende y se apaga

 

Fig.01_marca y Modelo del TV

Al pulsar la tecla Power, el TV enciende, se escucha  un chasquido en los parlantes y se apaga.

Desconectamos la ficha del conector CN8501, ponemos una señal de entrada y alimentamos todos los leds del backlight con nuestro probador LBT-202 (https://electronikasoftware.blogspot.com/search?q=LBT-202) para poder comprobar si el resto del equipo funciona y el estado de la pantalla. Como podemos observar en la siguiente imagen, sobre el borde superior de la derecha, la pantalla presenta una falla debido a una pequeña fisura en el panel, la cual no afecta la calidad de la imagen, por lo cual se puede proceder a controlar el estado de los leds en forma individual, siendo los mismos de 6 V.

 

 Fig.02_Comprobando el funcionamiento del televisor y el estado de la pantalla con un probador de leds de backlight externo.

 

Con el conector CN8501 desconectado del chasis, alimentamos las tiras de leds con un probador externo, como podemos observar en las 2 siguientes imágenes, las cuales nos muestran tensiones de funcionamiento incorrectas en ambas tiras.

 Fig.03_Prueba de 2 tiras de leds (conectadas en paralelo internamente) con tensiones incorrectas.

 

Fig.04_Prueba de 1 tira de leds con tensiones incorrectas.

 

Con el probador podemos comprobar que hay leds en mal estado (en corto o abiertos), por ello el equipo entra en estado de protección encendiendo y apagándose en forma casi inmediata, por lo cual que deberemos reemplazar los defectuosos para que el mismo funcione correctamente.

 

Para retirar el marco que sostiene el display, en la parte inferior (donde está el logo de la Marca Philips) se debe retirar la lámina negra o pegatina que dice “don´t touch”, para poder acceder a los tornillos de fijación del mismo, como podemos observar en la siguiente imagen.

 

 

Fig.05_Pegatina que se debe retirar para acceder a los tornillos de fijación del marco.

 

Desmontamos el marco y procedemos a retirar el display, junto con las láminas difusoras de luz, cuidando siempre el orden para su posterior armado.

Importante: las láminas difusoras de luz tienen un orden de ensamblado, el cual se debe respetar rigurosamente para evitar alteraciones o manchas en la imagen, siendo lo ideal utilizar un marcador de punta fina para numerar cada lámina en uno de sus bordes.

Una vez que tengamos las tiras de leds a la vista, se deben comprobar cada tira y los leds que la conforman de a uno por vez, debiendo encender cada uno con la misma tensión, en caso de que la tensión de encendido de alguno difiera con el anterior, es imperativo su reemplazo para así evitar una futura reparación al poco tiempo.

En las 2 siguientes imágenes podemos observar el diagrama del conexionado de cada tira de leds, compuesta por un total de 6 leds cada una y formadas por 2 ramas de 3 leds conectados en paralelo con los otros 3 leds en cada tira.

 

Fig.6_Diagrama del conexionado de las 3 tiras de leds.

 

En la siguiente imagen podemos observar las pruebas efectuadas en las 3 tiras en forma individual con el probador y las diferencias de tensión acusando fallas.

 

Fig.7_Prueba de la 1ra. Tira de leds defectuosa.

 

 

Fig.8_Prueba de la 2da. Tira de leds defectuosa.

 

 

Fig.9_Prueba de la 3ra. Tira de leds defectuosa.

Ahora hacemos la prueba de cada led en forma individual, como se muestra en las siguientes imágenes. En las 2 imágenes de arriba, la tensión demuestra leds abiertos y en la inferior, una tensión de funcionamiento demasiado baja, lo que determina que ese led al poco tiempo de funcionar se va a poner en corto.

 Fig.10a_Prueba de las tensiones de leds en mal estado.

En la siguiente imagen se muestra la tensión normal de prueba en un led en buen estado en forma individual.

Fig.10b_Prueba de la tensión de funcionamiento de un led en buen estado.

Luego de comprobar los leds que no encienden o que la tensión de funcionamiento difiere uno de otro en cada tira, lo dejamos señalado con un marcador y lo reemplazamos despegándole el difusor de luz para poder reemplazarlo, como se muestra en las 2 siguientes imágenes.

 

Fig.11_Quitando el difusor de luz.

Fig.12_Difusor de luz desmontado.

Para el desmontaje y reemplazo de los leds (el procedimiento es muy similar para casi todas las marcas) consulte el siguiente enlace:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2016/10/como-comprobar-y-reemplazar-los-leds.html

 

En la siguiente imagen se muestran los leds de reemplazo utilizados, siempre hay que tener en cuenta el tamaño, la tensión de funcionamiento y la polaridad del conexionado.

 

 Fig.13_Leds utilizados para el reemplazo.

Una vez finalizado el reemplazo de los leds defectuosos o dudosos, atornillamos las tiras al soporte del chasis y realizamos las mediciones con el probador de leds de backlight (backlight tester), comprobando que la tensión de encendido de cada tira sea la misma, como podemos observar en las siguientes imágenes.

Fig.14_Prueba de la 1ra. tira en buen estado.

 

Fig.15_Prueba de la 2da. tira en buen estado.

 

 

Fig.16_Prueba de la 3ra. tira en buen estado.

Fig.17_Equipo terminado.

* Para conocer como bajar la corriente de los leds del backlight TV Philips 39PFG4109/77 (con circuito integrado MOSFET AO4486), consulte el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2021/09/philips-39pfg410977-como-bajar-la.html

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NOBLEX 32LD879HI Reparación Fuente RSAG7.820.5268/ROH. El TV enciende sin imagen, sin brillo y con sonido.

Síntoma: el TV enciende sin imagen, sin brillo y con sonido.

Para conocer el conexionado y los componentes de la placa Power Board código: RSAG7.820.5268/ROH, utilizamos el Software ElectroNika Súper-Full 2018, versión 15.10, como podemos observar en la siguiente imagen.

01_Software EletroNika Súper-Full 2018 v15.10.

Análisis: para comprobar el estado de los leds del backlight, podemos utilizar el comprobador LBT-202 (http://electronikasoftware.blogspot.com/search?q=lbt-202) o cualquier otro dispositivo de prueba, conectando la punta con tensión positiva (Roja) al terminal de la izquierda V2P del conector XP904 (correspondiente al cable de color blanco de conexionado de la tira de leds del panel frontal) y la punta con tensión negativa (Negra) al terminal de la derecha V2N del conector XP904 (correspondiente al cable de color rojo de conexionado de la tira de leds del panel frontal), como se muestra en la siguiente imagen.

02_Mostrando la prueba de los leds del backlight encendidos.

Al haber comprobado que los leds del panel frontal encienden, se repite la prueba con el comprobador LBT-202 (de nuestra fabricación) conectado y con el equipo encendido con una señal de barras de color, esto nos permite conocer si la Main Board funciona correctamente antes de encaminar una reparación en la fuente.

03_TV funcionando con un driver de leds LBT-202 externo.

Conectando el tester entre cátodo y masa del diodo VD816, comprobamos la tensión de salida de la fuente de alta +105 V, la cual funciona correctamente.

04_Mostrando la tensión de la fuente de alta.

Conectando el tester entre ánodo y masa del diodo VD902, comprobamos los pulsos de salida de la fuente de alta +108,4 V, la cual funciona correctamente.

05_Mostrando la tensión pulsante de la fuente de alta.

Conectando el tester entre cátodo y masa del diodo VD902, comprobamos la tensión de salida del convertidor buck boost, la cual no funciona, ya que la tensión de salida es de 107,7 V siendo casi la misma que la de entrada.

06_Mostrando la tensión de salida del convertidor buck boost.

Quitamos la plaqueta de fuente RSAG7.820.5268/ROH del chasis para su inspección y comprobamos unos cuantos componentes defectuosos, como se muestra a continuación.

07_Mostrando los elementos defectuosos del convertidor buck boost.

08_Mostrando los componentes reemplazados.

En la siguiente imagen podemos observar los componentes defectuosos que fueron reemplazados por componentes comunes (no SMD), efectuando unas pequeñas perforaciones en el circuito impreso, debido a que el mismo se encontraba en mal estado del lado del cobre.

 09_Mostrando los componentes dañados reemplazados.

Solución: el convertidor buck boost que eleva la tensión de 90 V a 140 V estaba defectuoso.

En la siguiente imagen podemos observar las 3 mediciones y oscilogramas en la etapa del convertidor buck boost funcionando correctamente y detallado más abajo.

10_Mostrando las mediciones efectuadas a la salida del driver de LEDs.

>Fig.1 (Izquierda) tensión y oscilograma tomado sobre el cátodo del diodo VD902 (+ capacitor C909) y masa.

>Fig.2 (Centro) oscilograma tomado sobre el Drain o Drenaje del Mos-Fet V902 y masa.

>Fig.3 (Derecha) tensión y oscilograma tomado sobre el Drain o Drenaje del Mos-Fet V905 y masa.

En la siguiente imagen podemos ver el televisor terminado funcionando correctamente y reproduciendo un archivo de video de un pendrive conectado al puerto USB.

11_Mostrando el televisor LED funcionando correctamente.

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Para modificar la tensión y corriente de los leds con el driver de led MAP3202, puede consultar el siguiente enlace:

http://electronikasoftware.blogspot.com/2016/10/lg-42ln5700-se-queman-los-leds-del.html

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* Conozca cómo buscar o encontrar un determinado tema que nos pueda llegar a ser de utilidad en este blog, consultando el siguiente enlace:

http://electronikasoftware.blogspot.com/2019/03/como-buscar-temas-en-el-blog.html

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www.daselec.com.ar 

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Enlaces sugeridos

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2017/05/samsung-un32f5000ag-sin-backlight-con.html

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2016/10/lg-42ln5700-led-fallas-comunes-y.html

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Como comprobar y reemplazar los leds del backlight en un TV LED LG 42LB5800-SB

Una vez que tengamos desarmado el panel, podremos comprobar las tiras de leds en forma conjunta o cada led en forma individual, desconectando previamente el conector Macho proveniente del panel, del conector Hembra P501 que se lo ubica en la plaqueta Power Board o Fuente, para evitar cualquier daño a la misma.

¡¡MUY Importante!!: este tipo de pruebas debe ser realizado con mucha precaución y únicamente si se tiene entrenamiento y el adecuado conocimiento sobre el tema, caso contrario pueden producirse daños materiales y/o sufrir descargas eléctricas peligrosas hacia la persona que realiza las pruebas.

Para realizar las pruebas de las tiras de leds o cada led en forma individual, podemos utilizar cualquier probador comercial como el LBT-202 ó el GJ3C. También podemos utilizar una fuente de tensión variable y de corriente constante ajustable.

En este caso se utilizó el probador modelo LBT-202 y el GJ3C.

Vista del probador (Led Backlight Tester) LBT-202 de nuestro taller.

En las siguientes imágenes se muestra como comprobar las tiras de led en forma individual.

 Imagen mostrando el 3º led defectuoso sobre la 1ª tira del lado izquierdo.

Imagen mostrando el 1º led defectuoso sobre la 2ª tira del lado izquierdo.

 Imagen mostrando el 1º led defectuoso sobre la 3ª tira del lado izquierdo.

Imagen mostrando la última tira de leds sin problemas.

En las siguiente imagen se muestra la prueba de una tira de led reparada con los difusores despegados de la tira, los mismos se encuentran adheridos a la misma por medio de 3 salientes plásticos, los cuales se deben romper para acceder al led.

Imagen mostrando la prueba de los leds reparados. 

  

Importante: Si probamos las tiras o los leds en forma individual, es muy importante controlar las tensiones presentes en cada tira o en cada led y prestar atención a que no difieran en demasía una con respecto a la otra. En el caso de encontrar diferencias muy notorias debemos descartar la tira o el led, procediendo a su reemplazo para así evitar futuras reparaciones a poco tiempo.

Para reparar las tiras de leds, podemos adquirir la o las tiras que se encuentran defectuosas, debiendo prestar atención a la letra y número que lleva impresa cada una, ya que de otra manera estas no encajarían en los zócalos y no se podrían ensamblar en forma correcta.

Importante: Si se adquiere una tira completa para reemplazar, se debe tener en cuenta que no son compatibles o intercambiables una tira con otra, ya que físicamente son muy diferentes entre sí. 

En la siguiente imagen podemos observar el formato 3535 ó la medida expresada en milímetros 3,5 x 3,5 y el código de los leds de backlight que podemos utilizar como reemplazo para su reparación que nos da el Software ElectroNika.

Software ElectroNika mostrando el código de los leds y las tiras utilizadas.

Para reparar las tiras de leds mediante el reemplazo de los leds  que se encuentran defectuosos, debemos asegurarnos de conseguir repuestos originales y específicos para cada modelo en particular, ya que las características de cada led varía mucho con respecto a cada marca y modelo de televisor, como ser el factor forma (3528, 3535, etc.); tipo de montaje; el tipo de color (blanco frío, blanco neutro o blanco cálido, aunque éste último se usa generalmente para iluminación del hogar); tensión de funcionamiento; corriente máxima admisible; potencia máxima admisible (en este caso se utilizan leds de 1 Watt), etc. 

En la siguiente imagen, podemos observar un led 35 X 35 de 6 V de reemplazo utilizado para reparar y reemplazar leds defectuosos en las tiras de backlight.

Imagen mostrando un led comercial de reemplazo para LG de 6 V.

Para comprobar e identificar fácilmente las patas de conexión, en el caso de tener dudas como ser ánodo y cátodo del led, podemos utilizar cualquier probador comercial o utilizar un tester o multímetro analógico (que utilice 2 pilas de 1,5 V) colocado en la escala de ohms (RX1). Al realizar las pruebas debemos recordar que la polaridad de las puntas están invertidas, la punta negra corresponde al polo + (positivo) y la punta roja al polo - (negativo).

Mostrando el conexionado para probar la tensión de funcionamiento del led.

Para reemplazar el led defectuoso, podemos utilizar una estación de soldado de aire caliente para SMD o una pistola de calor (o pistola de aire caliente) de 1500 W - 300 ºC, aplicando el calor "desde abajo del led" que tengamos que reemplazar, hasta que funda el estaño y este se despegue y quitarlo con una bruzela.

Para mayores detalles puede consultar el siguiente enlace, donde describo como desoldar y volver a soldar los leds de reemplazo para las tiras de backlight, siendo el procedimiento muy similar a éste: 
http://electronikasoftware.blogspot.com/2016/10/como-comprobar-y-reemplazar-los-leds.html

Imagen mostrando la prueba del encendido del panel de backlight con el probador GJ3C sin los difusores colocados.

Una vez que hayamos comprobado el funcionamiento correcto del mismo aplicándole tensión con el probador, podemos pegar los difusores utilizando para ello soldadura de plástico líquido Pegamento Uv 5 Segundos Fix ideal para Backlight, el cual no deja residuos que deforman los rayos de luz o pegamento elástico tipo fastix transparente.

Una vez concluido todo el trabajo, solo resta comprobar si enciende correctamente el panel completo para luego proceder a su armado.  

Imagen mostrando la prueba del panel de backlight con el probador LBT-202 armado y funcionando correctamente con todos los difusores pegados.

Procedemos a armar nuevamente el panel con mucho cuidado y en la siguiente imagen podemos ver el resultado del TV funcionando y reproduciendo un programa en modo SMART.

Televisor terminado funcionando correctamente en modo SMART.

Para conocer como prevenir que se quemen los leds nuevamente, puede consultar el siguiente enlace: 
http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/10/lg-42lb5800-sb-como-bajar-la-corriente.html

Para conocer la tensión de funcionamiento de los leds de las tiras del panel de backlight, puede consultar el siguiente enlace:

http://electronikasoftware.blogspot.com.ar/2017/07/como-comprobar-la-tension-de.html

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Philco PLD3213HT no enciende, la fuente está quemada.

Como probar la placa Main de un LED TV Philco PLD3213HT cuando tiene la fuente quemada.

Como es de nuestro conocimiento en la mayoría de las veces después de una tormenta eléctrica o la caída de un rayo, el televisor deja de funcionar y uno de los principales motivos es la destrucción del microprocesador, además de la fuente de alimentación.

En esta ocasión vamos a ver la forma de comprobar el funcionamiento de la placa Main, LVDS y el Panel de un televisor Philco con retroiluminación a LED modelo PLD3213HT, cuya fuente fue quemada después de una tormenta eléctrica, para poder presupuestar o encarar una reparación sin posibles sorpresas desagradables posteriores. 

Fig. 01_Mostrando la fuente RSAG7.820.5268/ROH del Philco PLD3213HT quemada.

Como efectuar una consulta con el Software ElectroNika.

Para conocer el circuito y su ubicación (el funcionamiento y donde realizar el conexionado para suplantar la fuente de alimentación original), podemos utilizar el Software ElectroNika Súper-Full v15.10, como se muestra en la siguiente imagen.

Fig. 001_Mostrando la pantalla del Software ElectroNika Súper-Full v15.10.

Como ejemplo y para conocer uno de los tantos modos de búsqueda posibles de ElectroNika, en este caso vamos a realizar la consulta ingresando al modo tabla.

Realizando consultas con ElectroNika en el Modo tabla

Las consultas son una de las operaciones más complejas que se pueden realizar con las bases de datos que forman parte de ElectroNika, pero también una de las más flexibles y potentes.

Una consulta permite establecer ciertas condiciones que deben cumplir las fichas para ser incluidas en una vista en forma de tabla en pantalla.

Simplificando, le permite indicarle a ElectroNika qué condiciones deben cumplir los campos y se generará una tabla en pantalla con todas las fichas que cumplan con dichas condiciones.

En este caso: Para obtener una lista de todos los equipos que contengan una fuente de alimentación que incluyen las palabras con el código: “RSAG7.820.5268”, basta con indicarle a ElectroNika qué es lo que debe contener cada campo y éste se encargará de generar el listado y enviarlo a la pantalla.

Para realizar una consulta, es necesario llamar a la caja de diálogo correspondiente, tarea que se puede realizar simplemente haciendo click en el botón “Búsqueda a tabla…” o bien presionando las teclas Ctrl + B.

Fig. 002_La caja de diálogo que aparece al iniciar la consulta muestra una serie de elementos que servirán como herramientas para indicarle a ElectroNika que es lo que se quiere listar de esa base de datos.

Para realizar una consulta, siga estos pasos:

1.    Seleccione el campo de la base de datos que tiene que cumplir una condición. Para nuestro ejemplo, seleccione Chasis.

2.    De la lista desplegable que se encuentra a la derecha, seleccione la condición que debe cumplir dicho campo con respecto a un texto. La lista muestra las siguientes opciones:

·        

           Contiene a, el texto introducido debe figurar dentro del texto del campo, independientemente si se encuentra al principio, en el centro o al final. Ej.: Si introduzco 820.5268, cumplirán con la condición cualquier chasis cuyo texto contenga las letras ingresadas (o frase), en este caso 820.5268.

·       

           = (exactamente igual a), el texto introducido debe ser idéntico al texto del campo, sin ninguna letra demás. Ej.: Si introduzco RSAG6, no se cumplirá la condición con RSAG7, porque el contenido del campo debe ser exactamente el mismo al que se introduce (solamente se listará el campo que contenga RSAG7 y nada más).

En este caso podemos colocar el texto completo o en forma parcial, como ser: RSAG7.820.5268  o bien 820.5268. Esta condición se puede utilizar en ocasiones donde se conoce exactamente el contenido del campo y se quiere filtrar lo más posible el resultado de la consulta, se recomienda utilizar el =, ya que ofrece mayor flexibilidad.

·      

           <> (distinto a), el texto introducido no debe figurar en el campo. Ej.: Si introduzco RSAG6, se excluirán de la lista resultante de la consulta los campos que contengan RSAG6. 

     Esta condición es útil para discriminar directamente fichas que no se desean en la lista.

3.    Una vez que se selecciona la condición que debe cumplir el campo, se debe introducir el texto o expresión que complete la condición. Si tiene Chasis seleccionado como campo y como condición =, deberá introducir en el cuadro de texto, a qué debe ser igual Chasis. Ej.: 820.5268, siguiendo los pasos 1º, 2º, 3º y 4º, como se muestra en la siguiente imagen.

Fig. 003_Mostrando los datos de inicio de la búsqueda.

A continuación, hacemos click con el botón izquierdo del mouse del mouse (5º paso) para ejecutar la consulta, como se muestra en la siguiente imagen.

Fig. 004_Mostrando como ejecutar la consulta de la búsqueda.

En la siguiente imagen podemos observar los 2 equipos encontrados y equivalentes que contienen el mismo módulo de fuente que necesitamos conocer.

Fig. 005_Mostrando la caja de dialogo con los chasis encontrados.

En la siguiente imagen, podemos observar donde encontrar los datos del televisor que necesitamos comprobar.

Fig. 006_Mostrando la caja de dialogo con los datos obtenidos.

En la siguiente imagen podemos ver el Software ElectroNika abriendo el circuito del TV LED.

Fig. 007_Mostrando el circuito de la fuente de alimentación.

Conociendo el circuito de la fuente y sus respectivas salidas, lo cual también está incluido en la pantalla del Software (datos resaltados en color amarillo en la Fig. 006), podemos comenzar a comprobar el funcionamiento de los demás elementos que componen el televisor, para poder saber si es factible su reparación.

Para ello vamos a necesitar una fuente de alimentación regulada con una salida de 12 V y un probador de leds de backlight, para suplantar la fuente original.

En la prueba se utilizó una fuente regulada variable de 0 a 30 V con una capacidad de salida de 3 Amperes y un probador de leds de backlight (Led Backlight Tester modelo LBT-202), de nuestra fabricación.

En las siguientes imágenes podemos observar como conectar la fuente ajustada en 12 V, con el polo positivo (cable Rojo) al cátodo de los diodos VD817 ó VD819 (ambos diodos están conectados en paralelo) y el negativo (cable negro) a masa y los terminales del probador de leds de backlight con la salida del polo positivo al terminal del cable de color Rojo de la ficha hembra del panel y el negativo al terminal del cable de color Blanco de la ficha hembra del panel.

Fig. 02_Mostrando como y donde conectar fuente de alimentación externa y el probador de backlight LBT-202.

Fig. 03_Mostrando donde conectar fuente de alimentación externa y el probador de backlight más ampliado.

En la siguiente imagen podemos observar el funcionamiento del televisor, con la fuente de alimentación externa y el probador de backlight LBT-202, con una señal de un generador de barras de color entrando por antena.

Fig. 04_Mostrando el televisor funcionando, con la fuente de alimentación externa y el probador de backlight.

Fig. 05_Mostrando el televisor terminado con la fuente reparada y funcionando con señal de antena (CATV).

Para conocer todas las características del Software ElectroNika, visite el siguiente enlace:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2021/03/nueva-version-del-software-electronika.html

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