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martes, 2 de marzo de 2021

RCA L32NSMART enciende unos segundos y se apaga.


 

RCA L32NSMART enciende unos segundos y se apaga.

Síntoma: Al encender el equipo, funciona con imagen y sonido unos pocos segundos y se apaga, actuando la protección del backlight.

Procedemos a abrir el TV y desconectar la placa Main para poder efectuar unas mediciones.

 

Fig.1_Mostrando la placa Main.

 

Utilizaremos un probador de leds de backlight con un medidor de tensión incorporado para hacer algunas mediciones sobre el conector CN701.

 

Fig.2_Mostrando la ubicación del conector CN701.


Conectando el probador de leds de backlight entre la pata 1, cable Rojo (LED+) y la pata 4 cable Negro (LED-) del conector CN701 que se conecta a la 1ª tira de leds (ambas tiras están compuesta por 7 leds de 6 V conectados en serie), la tensión medida es de 27,5 V, debiendo haber aproximadamente +37,9 V en condiciones de funcionamiento normal, por lo que podemos deducir que hay 2 leds defectuosos. 

Conectando el probador de leds de backlight entre la pata 10, cable Blanco (LED+) y la pata 6 cable Negro (LED-) del conector CN701 que se conecta a la 2ª tira de leds, la tensión medida es de 32,8 V, debiendo haber aproximadamente +37,9 V en condiciones de funcionamiento normal, por lo que podemos deducir que hay 1 led defectuoso. 


Imagen mostrando el conexionado de los leds del backlight.

A continuación procederemos a desmontar el panel para poder reparar los leds del backlight que se encuentran defectuosos, para ello utilizamos el Software ElectroNika Súper-Full 2021 v16.0, como podemos ver en la siguiente imagen.

Fig.3_Software ElectroNika mostrando cómo desmontar el panel del TV LED.

 

Seguimos los pasos de la descripción como podemos observar en las siguientes imágenes.

 

Fig.4_Mostrando el panel frontal con la tarjeta T_CON y todos los cables desconectados y sin los tornillos del panel frontal.

 

Fig-5_Mostrando la placa T-CON suelta y volteada sobre el otro lado.


 Fig.6_Mostrando las trabas laterales que sujetan el panel.


Fig.7_Mostrando el panel con el marco quitado.

 

Fig.8_Mostrando como destrabar los 2 soportes plásticos del panel.

 

Fig.9_Mostrando los 2 soportes plásticos y el reflector.


  

Fig.10_Quitando el reflector.

 

Fig.11_Vista de los leds del backlight.


Fig.12_Mostrando la tensión medida en la 1ª tira con 2 leds defectuosos (EN CORTO).

 

Fig.13_Mostrando la tensión medida en la 2ª tira con 1 led defectuoso (EN CORTO).

 

En la siguiente imagen podemos observar cómo conectar el probador de leds de backlight para conocer la tensión de funcionamiento del mismo, para ello sólo deberemos elegir uno que se encuentre en buen estado.


Fig.14_Medición tensión de funcionamiento del led.


En la siguiente imagen se muestra cómo quitar el difusor del led y los leds de reemplazo.


Fig.15_Mostrando cómo quitar el difusor y los leds de reemplazo.


Mostrando los leds de reemplazo.


En las 2 siguientes imágenes podemos ver las 2 tiras de leds reparadas y funcionando, así como la medición de la tensión de trabajo de ambas.

Fig.16_Mostrando la tira 2 funcionado correctamente.

 

Fig.17_Mostrando la tira 1 funcionado correctamente.


En la siguiente imagen podemos ver cómo medir la corriente de una rama de los leds del backlight.

Fig.18_Midiendo la corriente de leds de una sola rama.

* Para conocer más sobre los leds de backlight, así como procedimientos de armado, desoldado y pegado de los difusores, consulte el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/search?q=leds

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viernes, 26 de febrero de 2021

CCE HPS-2092 con líneas de borrado en la parte superior de la pantalla.


 

Entra al taller un TV Marca CCE, modelo HPS-2092 con líneas de borrado en la parte superior de la pantalla, como podemos observar en la siguiente imagen.


Fig.1_Mostrando la falla del TV con líneas de retrazado vertical.

Utilizamos el Software ElectroNika Súper-Full 2021 versión v16.0 para conocer dónde encontrar información de dicho equipo, ingresando Marca y Modelo, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Fig.2_Mostrando cómo ingresar Marca y Modelo para efectuar la búsqueda.


Hacemos click en el botón [Buscar Siguiente]

 


 y se nos abrirá la siguiente pantalla.

Fig.3_Mostrando el Software ElectroNika y la carpeta donde tenemos la información del TV.

Como podemos ver en la pestaña “Otra ubicación” nos indica (SCH.), entonces hacemos click sobre la pestaña superior izquierda que dice [Más datos…(Archivos asociados: PDFs….] y en contados segundos abrimos el circuito correspondiente (en formato .pdf) que ya tenemos Asociado a nuestro Software y guardado en “Mis documentos”, en la carpeta “Manuales de TV con TRC”, como se muestra en la imagen de la Fig.3.

 

Consultamos el Tomo 1 del Manual de Circuitos Integrados, Características y Reemplazos de Editorial HASA, el cual nos brinda en la pág. 138 el datasheet del circuito integrado TDA8356 y los oscilogramas que deberíamos observar con un osciloscopio.

 

Fig.4_Mostrando los oscilogramas normales del CI de salida vertical TDA8356.

 

Para ello conectamos nuestro osciloscopio a la salida del yugo de deflexión vertical y masa con una punta X10, como podemos ver en la siguiente imagen.

 

Fig.5_Osciloscopio conectado a la salida del yugo vertical.

 

Ahora conectamos el osciloscopio entre la pata 7 de IC301 y masa y vemos la siguiente imagen deformada y con muy poca amplitud (ver oscilograma normal en la Fig.4).

 


Fig.6_Oscilograma en pata 7 de IC301 deformada y con muy poca amplitud.

 

Ahora conectamos el osciloscopio entre la pata 9 de IC301 y masa y vemos la siguiente imagen (ver oscilograma normal en la Fig.4).

 

Fig.7_Oscilograma en pata 9 de IC301con deformaciones.

 

Con un multímetro medimos las tensiones sobre el circuito integrado IC301 y masa, observando que en la pata 9 la misma es inferior a la normal, por lo cual nos remitimos al circuito encontrando el resistor R308 de 100 Ohms – ½ W desvalorizado.


Fig.8_ Mostrando la posición de R308 en el circuito de alimentación de IC301.

Fig.9_Mostrando la ubicación de R308 en el chasis.

Al reemplazar el resistor R308 que se encontraba desvalorizado (con mayor resistencia), pudimos comprobar que la imagen del TV se normalizó.

En la tabla de tensiones que se muestra a continuación, podemos observar las tensiones medidas sobre IC301 funcionando mal y en la parte inferior las tensiones sobre IC301 funcionando en forma normal.

Fig.10_Tabla de tensiones tomadas sobre IC301 y masa en diferentes condiciones de funcionamiento.

Fig.11_Oscilograma tomado entre la pata 7 de IC301 y masa funcionando correctamente.



Fig.12_Oscilograma tomado entre la pata 9 de IC301 y masa funcionando correctamente.

 

Fig.13_Mostrando el TV funcionando correctamente con una señal de barras de color.

 

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jueves, 11 de febrero de 2021

NOBLEX 20TC620 CHASIS DY-400 sin imagen y pantalla saturada en color Rojo con líneas de borrado


 
Al encender el TV aparece la pantalla sin imagen, saturada en color rojo y con líneas de borrado vertical, como se puede observar en la siguiente imagen.


Fig.01 Mostrado la falla del TV.

Se procede a quitar el zócalo del TRC A48JLL91X02 (de cuello fino) y comprobar que no tenga fugas entre sus terminales KR, KG y KB con respecto a masa (G), ya que este tipo de zócalo se caracteriza por tener pérdidas o fugas entre sus terminales con respecto a masa, especialmente el conector de A.T. del foco, lo cual produce la falla en días o en ambientes de humedad elevada, especialmente en Invierno.

Luego de comprobar el zócalo y no encontrar ninguna falla, se procede a controlar el estado del TRC (fugas y emisión) con un probador adecuado verificando que el cañón del color Rojo está en corto (tiene fugas con respecto al filamento) y que el estado (emisión) es bueno, como se puede ver en las 2 siguientes imágenes.

 


Fig.02 Mostrando el indicador de fuga “encendido” indicando un corto entre el cátodo del cañón Rojo y el H (Heater, Calefactor o Filamento) en un probador de TRC.

 


Fig.03 Mostrando el estado de BUENO de emisión del TRC.

La solución para este tipo de falla es la de hacer un bobinado aislado para alimentar el filamento del TRC y de esta manera poder salvar el mismo de su reemplazo, lo cual es muy difícil de conseguir en la actualidad por los nuevos adelantos tecnológicos.

Para ello utilizamos un cable aislado de 1 mm. de espesor enrollando 3 vueltas sobre el núcleo del flyback, el cual va a reemplazar el bobinado original por éste nuevo sin conexión a masa del chasis.

En la siguiente imagen podemos observar cómo realizar el trabajo.


Fig.04 Mostrando el bobinado auxiliar sobre el núcleo del flyback.


Una vez que finalizamos el bobinado, se procede a comprobar si la tensión de salida para alimentar el filamento del TRC es correcta, para ello podemos utilizar entre otros instrumentos un VTVM (Vacuum Tube Voltmeter o Voltímetro a Válvula) o un Osciloscopio para medir la tensión Vpp (Volt pico a pico) de salida, como podemos apreciar en las 2 siguientes imágenes.


Fig.05 Mostrando le medición de la tensión de filamento del bobinado auxiliar con un VTVM.

 


Fig.06 Mostrando le medición de la tensión de filamento del bobinado auxiliar con un osciloscopio.


Luego de haber efectuado la medición y haber comprobado que la tensión del bobinado que efectuamos sobre el núcleo del flyback es correcta (de aprox. 22 Vpp), ahora deberemos recortar con un cutter parte del circuito impreso que conecta el terminal del filamento del TRC a masa (para que el mismo quede aislado), dejando la pata del zócalo que va a GND “al aire” y conectándole uno de los terminales del bobinado auxiliar, como podemos ver en la siguiente imagen.

El otro extremo del bobinado auxiliar se conecta a un extremo del resistor R483 (para lo cual podemos dejar dicho extremo “al aire” para poder hacerlo.

 


Fig.07 Mostrando cómo efectuar el conexionado al filamento del TRC quedando el mismo “aislado” del chasis.


En la siguiente imagen podemos ver el televisor funcionando correctamente y con los 2 controles remotos (original y para entrar al Modo Service).


Fig.08 Mostrando el TV funcionando correctamente.

En caso de tener que efectuarle algún reajuste de Linealidad Vertical, Altura, Ancho u otro, podemos consultar el Software ElectroNika Súper-Full 2021 v16.0 en donde podemos encontrar toda la información de cómo poder hacerlo (como poder modificar un control remoto y como realizar los ajustes).


Fig.09 Mostrando el Software ElectroNika Súper-Full 2021 v16.0

*Para entrar al Modo Service de éste modelo en particular, también puede consultar el siguiente enlace: https://electronikasoftware.blogspot.com/2014/12/noblex-20tc620-21tc671-chasis-dy-400-401-modo-service-servicio-control-remoto-mico-dae-young-9609-3m-modificacion.html

 

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miércoles, 16 de diciembre de 2020

Como probar el rendimiento de un magnetrón de un horno de microondas.


Como probar el rendimiento de un magnetrón de un horno de microondas.


En este caso vamos a aprender a comprobar de una manera sencilla la corriente de funcionamiento del magnetrón y así poder evaluar el estado de emisión del mismo.

Para ello debemos desconectar el terminal del diodo de alta tensión que se encuentra conectado a la masa del gabinete mediante un tornillo e insertar un resistor de 5 Ohm – 25 Watt de alambre entre el extremo libre del diodo de alta tensión y el terminal de masa del gabinete, para ello podemos utilizar 2 cables cortos con terminales tipo caimán o cocodrilo, como se muestra en la siguiente figura.

 

Fig.1_Mostrando la conexión del resistor de alambre entre el diodo y masa.

 

A continuación para efectuar la medición, podemos conectar un multímetro en la escala de 20 VDC (corriente continua) entre ambos terminales del resistor de alambre y poner en funcionamiento el horno de microondas (siempre con una taza o un vaso con agua en su interior), debiendo haber aproximadamente entre 1 VDC a 2,5 VDC para un magnetrón que se encuentre en condiciones de funcionamiento normal, lo que equivale a una corriente de funcionamiento del mismo de entre 0,2 a 0,5 A.

En la siguiente figura podemos ver con mayor detalle cómo conectar el resistor y el multímetro para efectuar la medición de la corriente, en éste caso tenemos una corriente de funcionamiento de 0,2 A para un magnetrón en buen estado de funcionamiento.  

 

Fig.2_Mostrando la medición de la corriente del magnetrón.

 

* Para ver otro tema relacionado con el funcionamiento y comprobación de un microondas que no calienta, visite alguno de los siguientes enlaces: 

http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/10/microondas-crown-mw-231-d-no-calienta-y.html

http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/09/microondas-bgh-quick-chef-14450-no.html


* Para ver un  Video  mostrando el funcionamiento del probador de emisión de microondas y el correcto funcionamiento del  horno, consulte el siguiente enlace:

En YouTube:  https://www.youtube.com/watch?v=seyp9ydUPNQ 


* Para poder armar un sencillo comprobador de emisión de microondas, puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/04/probador-de-funcionamiento-del.html

  * Para comprobar si el toma corriente donde se conecta el horno de microondas dispone de una toma de tierra, para asegurarnos que el usuario no recibirá una descarga desagradable al manipular el mismo, producto del retorno de los capacitores del filtro de línea, podemos hacerlo mediante un sencillo instrumento, para lo cual puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2015/09/tester-probador-de-puesta-tierra-con.html


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lunes, 23 de noviembre de 2020

Bomba autocebante a veces no arranca y tiene poco caudal de salida de agua



En este caso vamos a analizar una falla de una bomba de agua autocebante Fluvial que por momentos no arranca y tiene una pérdida de potencia lo que se manifiesta por tener un menor caudal de salida de agua.

Comenzamos por desarmar la tapa del motor que aloja en su interior el capacitor de marcha para poder comprobar su estado, ya que es uno de los componentes que más falla en la mayoría de los casos, para ello tenemos que quitar los 4 tornillos con cabeza de cruz o tipo Philips que sostiene la carcaza superior, como se muestra en la siguiente imagen.

 


Fig.1_Mostrando la bomba autocebante y sus características impresas en la etiqueta.

Conectando un amperímetro o una pinza amperométrica (como en este caso), comprobamos que el consumo en el momento de encender el motor es de sólo 2,36  Amperes, siendo el consumo en condiciones de funcionamiento normal de 2,9 a 3,5 Amperes como máximo de acuerdo al serigrafiado impreso en la etiqueta.

 

Fig.2_Mostrando el consumo del motor en funcionamiento con valor más bajo de lo normal.

 

Una vez que tenemos quitada la tapa, extraemos el capacitor de marcha (en este caso de 12,5 µF x 450 VCA) desenchufando los clips de los 3 cables que lo contienen para poder comprobar su estado con un capacímetro, como se muestra en las siguientes imágenes.

 

 

Fig.3_Mostrando el capacitor fuera de su alojamiento.

 

 

Fig.4_Medición y lectura del capacitor sospechoso con un capacímetro.

Como podemos apreciar en la imagen anterior, el capacitor se encuentra desvalorizado (con menor capacidad que la que figura impresa), por lo cual deberemos sustituirlo por uno nuevo, comprobando previamente su estado, como podemos apreciar en la siguiente imagen.

*Conozca como hacer un sencillo capacímetro para la comprobación y medición de capacitores no polarizados para corriente alterna de gran valor, en el siguiente enlace:

 

Fig.5_Comprobando el estado y la capacidad del nuevo capacitor de marcha.

Ahora, ya podemos colocar el nuevo capacitor, conectando los 3 cables en el sentido correcto y colocarlo en su alojamiento, para luego comprobar el funcionamiento del motor, como podemos ver en la siguiente imagen.

 



Fig.6_Vista del capacitor montado en su alojamiento.

 

Una vez montado en el compartimiento del motor y luego de colocar los 4 tornillos a la tapa, colocamos nuevamente la pinza amperométrica para comprobar el consumo.



Fig.7_Mostrando el consumo normal del motor.

Como pudimos ver en la figura anterior, el consumo del motor aumentó, lo cual se traduce en una mayor potencia, elevando el caudal de agua a la salida del mismo en las condiciones originales.

En la siguiente imagen podemos observar el conexionado del motor y la resistencia medida entre la bobina de Arranque y la bobina de Trabajo.

 Fig.8_Mostrando el conexionado de la bobina de Arranque y la bobina de Trabajo.


* Si desea conocer otras fallas provocadas por el capacitor de marcha, puede visitar los siguientes enlaces:

https://electronikasoftware.blogspot.com/2019/03/cortadora-de-cesped-el-motor-no-arranca.html

https://electronikasoftware.blogspot.com/2019/07/caloventor-split-top-house-la-turbina.html

 

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martes, 15 de septiembre de 2020

Guía rápida horno de microondas FRIGIDAIRE RCMT565TS

 

Cómo utilizar el horno de microondas FRIGIDAIRE RCMT565TS

 

Al conectar por primera vez el horno de microondas a la red eléctrica o luego de un corte de luz, el display indicará [P5], como se muestra en la siguiente imagen, debiendo proceder a programar la hora del reloj.


Display mostrando la indicación de reprogramar la hora inicial.

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 1) Cómo ajustar el reloj

 

Pulse la tecla [CLOCK], luego pulse las teclas numéricas para ajustar la hora actual, como por ejemplo: [1] > [4] > [2] > [5] el display indicará la hora 14:25 el ajuste de la hora está finalizado, en caso de haber efectuado algún error en el ajuste de la hora, para volver a reprogramarla, vuelva a pulsar la tecla [CLOCK], con lo que se vuelve a reiniciar el ajuste a cero.

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2) Cómo descongelar un alimento

 

Pulse la tecla [DEFROST], luego pulse las teclas numéricas para ajustar el tiempo de descongelamiento, como por ejemplo: [3] > [0] > [0] el display indicará [3:00] que será el tiempo de funcionamiento de 3 minutos en modo descongelamiento (defrost), en caso de haber efectuado algún error en el ajuste del tiempo, pulse la tecla  [CANCEL], con lo que se vuelve a reiniciar el ajuste a cero.

Para iniciar el funcionamiento, pulse la tecla [START] y en caso de querer finalizar el funcionamiento, pulse la tecla [CANCEL], para apagar el horno.


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3) Cómo calentar o recalentar un alimento

 

Pulse la tecla [TIME COOK], luego pulse las teclas numéricas para ajustar el tiempo de cocción, como por ejemplo: [2] > [0] > [0] el display indicará [2:00] que será el tiempo de funcionamiento de 2 minutos en modo de cocción, en caso de haber efectuado algún error en el ajuste del tiempo, pulse la tecla  [CANCEL], con lo que se vuelve a reiniciar el ajuste a cero.

Para iniciar el funcionamiento, pulse la tecla [START] y en caso de querer finalizar el funcionamiento, pulse la tecla [CANCEL], para apagar el horno.

 

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* Para ver otro tema relacionado con el funcionamiento y comprobacíon de un microondas que no calienta, visite el siguiente enlace: 

* Para ver un  Video  mostrando el funcionamiento del probador de emisión de microondas y el correcto funcionamiento del  horno, consulte el siguiente enlace:
En YouTube: 

* Para poder armar un sencillo comprobador de emisión de microondas, puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2018/04/probador-de-funcionamiento-del.html

* Para comprobar si el toma corriente donde se conecta el horno de microondas dispone de una toma de tierra, para asegurarnos que el cliente no recibirá una descarga desagradable al manipular el mismo, producto del retorno de los capacitores del filtro de línea, podemos hacerlo mediante un sencillo instrumento, para lo cual puede consultar el siguiente enlace: http://electronikasoftware.blogspot.com/2015/09/tester-probador-de-puesta-tierra-con.html

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martes, 21 de abril de 2020

Como ajustar la corriente de LEDs del backlight en un LG 32LH575B con lo...




* En este video muestro cómo ajustar el Modo Imagen de un televisor LG modelo 32LH575B-SA y los diferentes rangos de corriente que atraviesan los LEDs del backlight en cada señal.
* Para tener en cuente: Si queremos evitar que los Leds del backlight nos duren poco o se quemen por exceso de corriente, podemos observar que a menor luminosidad la corriente que los atraviesa es menor, en consecuencia su vida útil se prolongará.

Ver en YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=7rXylQN8I38


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